【正文】 ，方能進(jìn)行機(jī)械加工。方案比較：若去除工序1＇（粗銑結(jié)合面端面①、②）和工序2（粗銑結(jié)合件上下底面），這就失去了整體鑄造的意義，并且將增大后續(xù)工序的基準(zhǔn)誤差，從而就要增加毛坯的加工余量。2）工序12和21中檢：是因?yàn)榇藭r(shí)零件的加工已完畢（軸承蓋和軸承座），它們將進(jìn)入裝配階段，裝配后再進(jìn)行加工。在編制工藝規(guī)程時(shí)，嚴(yán)格遵循上述原則，合理安排加工順序，提高工件效率。在一個(gè)工序內(nèi)完成，提高了工件的位置精度，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了裝卸時(shí)間，降低了工人的勞動強(qiáng)度。考慮到該零件鑄造時(shí)余量較大，因此加工時(shí)還是劃分為三個(gè)階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個(gè)表面依次進(jìn)行加工。6)加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” 。遵循以上的原則，為了確保加工時(shí)工件的穩(wěn)定性能良好，可選錫林軸承結(jié)合件的端面T4作為加工面T3的粗基準(zhǔn)；再由T3端面加工出T4端面；之后再由粗加工后的T4端面加工出錫林軸承結(jié)合件的上下底面。表22鑄造件主要表面的機(jī)加工余量表面代號鑄件基本尺寸(mm)加工余量等級(mm)機(jī)械加工余量(mm)說明D1767孔雙側(cè)加工D21307孔雙側(cè)加工D31407孔雙側(cè)加工T13447底面，單側(cè)加工T23007頂面單側(cè)加工T31257側(cè)面，單側(cè)加工 T41757側(cè)面，單側(cè)加工由于鑄鐵在鑄造過程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進(jìn)行時(shí)效處理。若采用蓋座分開鑄造，會使鑄造工序增加，浪費(fèi)材料，增加成本等情況。零件的生產(chǎn)類型分析: 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問題。熱處理要求:由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對其進(jìn)行削除內(nèi)應(yīng)力的退火處理－——時(shí)效處理。珠光體灰鑄鐵HT250～1010～2020～3030～50270240220200175～262164～247157～236150～225孕育鑄鐵HT30010～2020～3030～50209250230182～272168～251161～241承受高的應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機(jī)、自動機(jī)床和重型機(jī)床床身、床座、機(jī)架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動機(jī)曲軸、氣缸體、等。螺紋孔4M10均勻分布，是用來安裝螺釘聯(lián)接軸承蓋的。 第二章 錫林右軸承座組件工藝（即錫林集合體）分析錫林軸承蓋和錫林軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個(gè)結(jié)合體，然后裝于錫林筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機(jī)上的一個(gè)重要組成部分，錫林結(jié)合件是錫林中的一個(gè)關(guān)鍵零件。即蓋板速度相應(yīng)提高有利充分排除疵點(diǎn)。 在錫林速度這方面的技術(shù)改進(jìn)上，20世紀(jì)末梳棉機(jī)錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機(jī)有如下特點(diǎn)： (1)林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)，據(jù)測，錫林速度由300r/min提高到600r/min時(shí)，生條結(jié)雜減少50%左右。老式梳棉機(jī)每臺每小時(shí)可生產(chǎn)68公斤轉(zhuǎn)杯紗，而C60供應(yīng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)每臺每小時(shí)可達(dá)150—160公斤。 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機(jī)發(fā)展趨勢，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機(jī)上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計(jì)算加工后出指令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可立即自動進(jìn)行調(diào)節(jié)或工作。 (3)顯示生條質(zhì)量：可自動報(bào)告生條不勻率CV%粗、細(xì)節(jié)，并有波譜圖顯示。(1) TC03沿用DK903道夫棉網(wǎng)中結(jié)雜含量的檢測技術(shù)；生條結(jié)雜自動監(jiān)控系統(tǒng)是自動磨蓋板針布自動調(diào)節(jié)蓋板錫林隔距的監(jiān)測數(shù)據(jù)的技術(shù)基礎(chǔ)，TC03沿用了DK903棉網(wǎng)結(jié)雜自動監(jiān)測技術(shù)在梳棉機(jī)道夫下方安裝光電自動掃描棉網(wǎng)結(jié)雜自動監(jiān)控體系，可自動監(jiān)控瞬間道夫棉網(wǎng)中的結(jié)雜含量及結(jié)雜顆粒的大小，及時(shí)問電子計(jì)算機(jī)報(bào)告棉網(wǎng)中結(jié)雜的含量并在熒屏上自動顯示檢測結(jié)果。 (3)固定蓋板梳理區(qū)的調(diào)節(jié) 對不同的產(chǎn)品原料以及后工序不同紡紗方式對生條產(chǎn)質(zhì)量的要求的不同，可選配最佳的前后固定蓋板等四種原件的配置。 自動顯示技術(shù)也在DK903的基礎(chǔ)上作了許多新的設(shè)計(jì)，可在線自動顯示各種質(zhì)量產(chǎn)量指標(biāo)，故障報(bào)警等。間歇吸時(shí)間僅為2—3s，風(fēng)量3600m3/h，靜壓達(dá)到2000Bar左右。 棉層厚度監(jiān)測傳感器可檢測喂入棉層中大顆粒雜質(zhì)及超厚的棉層，以防止軋傷針布。 臺灣東夏勻整器檢測點(diǎn)設(shè)置在機(jī)前測試羅拉,屬機(jī)前開環(huán)短片段勻整，但引出部分必須設(shè)置檢測羅拉，對于有小并條機(jī)的梳棉機(jī)比較適用如DK903IDF梳并聯(lián)合機(jī)。另一種是兩個(gè)檢測點(diǎn)兩個(gè)控制點(diǎn)，機(jī)前檢測同時(shí)控制機(jī)后給棉羅拉及牽伸區(qū)的前羅拉速度，是閉環(huán)和機(jī)前短片段開環(huán)相結(jié)合。 （6）應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，使一些主要回轉(zhuǎn)部件能單獨(dú)傳動，并以電子技術(shù)控制相互的速比。從1999年法國巴黎國際紡織機(jī)械展覽會及2000年10月美國格林威爾國際紡織機(jī)械展覽會上可以看出新型高產(chǎn)梳棉機(jī)具有以下特征： （1）車速高，錫林速度在600r/min左右，克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達(dá)770r/min。最新型高速高產(chǎn)梳棉機(jī)將傳動與調(diào)節(jié)分別設(shè)在機(jī)器左右兩側(cè), ,有些技術(shù)參數(shù)可在線調(diào)節(jié),. 以下是現(xiàn)代梳棉機(jī)梳理技術(shù)的發(fā)展。20Bar，因此棉層密度縱、橫向都很均勻，波動小，喂到梳棉機(jī)上的棉層已經(jīng)過兩次勻整，在此基礎(chǔ)上再加上梳棉機(jī)各類勻整器的勻整工作使生條片段重不勻十分理想. (2)瑞士洛菲、烏斯特、臺灣東夏及克魯斯羅爾生產(chǎn)的自調(diào)勻整器各有特點(diǎn)，性能穩(wěn)定。 (3)為了精確調(diào)節(jié)給棉羅拉棉層橫向不勻，在喂入板下加裝傳感器Sensdfeed，將棉層引入到喂棉羅拉及刺輥轉(zhuǎn)移點(diǎn)再經(jīng)過10—12個(gè)帶彈簧傳感器的元件，可瞬間調(diào)節(jié)橫向棉層喂入量解決給棉羅拉橫向喂入不勻問題，德國DK80DK903就有類似裝置。 (8)在梳棉機(jī)上將進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用智能型微電子技術(shù)，根據(jù)纖維在梳理區(qū)的變化、生條結(jié)雜含量情況及時(shí)分析并自動調(diào)整速比、隔距和指揮在線自動磨針，監(jiān)測梳棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)發(fā)生的機(jī)械、火警及工藝質(zhì)量故障并自動分析排除，如果問題超限會自動指令停車等待處理。其表面速度高達(dá)50米／秒，轉(zhuǎn)體本身的重量要在150公斤以上，其運(yùn)行動能很大，要使其立即停下來是困難的，一般的剎車方法需15分鐘的時(shí)間 即使機(jī)器上配有安全罩和安全門及電磁鎖和速度監(jiān)測裝置,機(jī)器還需要幾分鐘甚至多達(dá)15分鐘才能完全停下來，由于在梳棉工序中，梳棉機(jī)臺很多。 (2)TC03與DK903生產(chǎn)環(huán)錠紗時(shí)在同等產(chǎn)質(zhì)量條件下44英支環(huán)錠混紡紗細(xì)節(jié)減少23%，粗節(jié)減少55%，棉結(jié)減少49%，10萬米紗疵A1減少87%，總紗疵減少69%，30英支純棉精梳紗產(chǎn)量均為55公斤，粗節(jié)減少30%，棉結(jié)減少24%，其它重不勻，細(xì)節(jié)、紗線強(qiáng)力伸長率均基本相同。 刺輥區(qū)落棉是梳棉機(jī)清除雜質(zhì)及控制落棉的重要位置，如何正確控制清除結(jié)雜的能力而又減少對纖維損傷的狀況是梳棉機(jī)設(shè)計(jì)的重要組成部分，于是就出現(xiàn)了對刺輥區(qū)落棉的智能化機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 (4)新型高產(chǎn)梳棉機(jī)自動監(jiān)控技術(shù)與自動調(diào)蓋板隔距，自動磨針技術(shù)的發(fā)展方向是要形成閉路自動控制及工作體系，即形成專家系統(tǒng)，當(dāng)?shù)婪蛳路降拿蘧W(wǎng)結(jié)雜監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控出的任何時(shí)間內(nèi)的棉網(wǎng)結(jié)雜含量的變化，會由電子計(jì)算機(jī)自動指揮調(diào)整蓋板隔距及自動磨針，保持錫林—蓋板針布間的正常狀態(tài)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化，并可延長針布使用壽命。 (5)TC03沿用了許多DK903的先進(jìn)技術(shù)：如鋁質(zhì)蓋板、一體化質(zhì)量監(jiān)控、一體化感應(yīng)喂棉系統(tǒng)，配有10個(gè)感應(yīng)片、實(shí)現(xiàn)對喂入棉層理想的握持及精確的短片段自調(diào)勻整，蓋板錫林隔距的精確檢測及調(diào)整系統(tǒng)，在線棉結(jié)雜質(zhì)的檢測系統(tǒng)及長短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)等都是DK903的成熟技術(shù)，TC03型梳棉機(jī)都保當(dāng)下來繼續(xù)使用。 立達(dá)公司生產(chǎn)的高產(chǎn)梳棉機(jī)機(jī)幅加寬的作用在于可提高梳棉機(jī)產(chǎn)量，而不需增加錫林的圓周速度，圍繞著錫林進(jìn)行了一系列的改革，使錫林針布梳理負(fù)荷并不增加，而增加了梳棉機(jī)產(chǎn)量?？蓱?yīng)用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R40與C60梳棉機(jī)配套生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗。對纖維的分離能力也只增加3倍。 綜上所述，在綜合全部課程（機(jī)械類）、理論聯(lián)系實(shí)際的基礎(chǔ)上進(jìn)行這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。錫林軸承結(jié)合件的最大高度尺寸為344mm，最大寬度尺寸為90mm，最大長度尺寸為300mm，最大限度孔徑為Ф142mm，最小孔徑為M8，最小壁厚為筋板厚度為10mm，總之，錫林軸承結(jié)合件是個(gè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。HT150還具有良好的耐磨損性和減振性，再者灰鐵鑄造中，其收縮時(shí)，由于碳是以石墨的形式析出，體積的膨脹彌補(bǔ)了凝固收縮，因而它的收縮率小，對于鑄件尺寸的保持性好。通過這些熱處理，可提高零件材料的物理機(jī)械性能,改善工作的切削性,削除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。采用橫做立澆方法，排渣效果好，氣體易排出，鐵水上升平穩(wěn)，鑄件不易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣，組織致密，均勻，耐磨性好。②用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：① 基準(zhǔn)重合原則：確定精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的表面的位置精度和尺寸精度。 主要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、零件的年產(chǎn)量、機(jī)床的加工精度以及工廠實(shí)際情況來選擇加工方法，零件機(jī)械加工方法的選擇應(yīng)遵循如下原則：1)選加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。對整個(gè)零件的加工方法，應(yīng)綜合考慮，先選主要表面的加工方法，再確定次要表面的加工方法，以達(dá)到良好的效益，提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。（二）工序的集中與分散工序的集中和分散主要是根據(jù)生產(chǎn)類型設(shè)備的高效自動化程度，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求等進(jìn)行組合的。（三）工序順序排列1．切削加工工序原則：（1）先粗后精原則：各表面的加工順序按粗加工——半精加工——精加工的過程依次排列，逐步提高零件的精度和減少表面粗糙度。：檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一,也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。工藝路線方案一：0 毛坯1 粗銑結(jié)合件端面① X521＇ 粗銑結(jié)合件端面② X522 粗銑結(jié)合件上下底面 X62W3 銑斷 X62W以上工藝路線是加工結(jié)合件的各端面，其目的是為后續(xù)工序做好基準(zhǔn)的選擇。而在工序7中加工的三個(gè)螺紋孔的孔心距要求不高，從零件圖上看，是要求的自由公差，所以把工序6和工序7合為同一工序，將會增加夾具制造難度和費(fèi)用，從經(jīng)濟(jì)效益上講是劃不來的。工序1＇的主要目的是為工序2和工序3作準(zhǔn)備，并且在工序1和工序2將結(jié)合件輪廓大部分余量加工掉，為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。工序8是頂面加工的最終工序。工序15以底面和大端面及F136孔作為定位基準(zhǔn)，作全定位，加工孔并攻絲，達(dá)到尺寸M12深30。23 鏜一系列同軸孔，孔內(nèi)端面及環(huán)形槽以一面兩孔定位和F136作自身定位，該工序集中,保證了孔的同軸度。工序6鉆孔及擴(kuò)孔：該工序加工的兩個(gè)孔與軸承座的兩個(gè)螺紋孔配合，選用螺栓將軸承蓋和軸承座聯(lián)成軸承結(jié)合件。加工該兩個(gè)孔，選用鉆頭和擴(kuò)孔刀。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，參閱有關(guān)資料確定出。鉆夾具的結(jié)構(gòu)形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個(gè)不同表面上、或分布在同意圓周上，還有的是單孔等等。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。鏜模導(dǎo)向支架主要用來安裝鏜套和承受切削力。鏜桿直徑d及長度主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸BB來確定（）。因?yàn)檫@兩個(gè)孔的位置恰到與否，關(guān)系到軸承蓋與軸承座是否能聯(lián)接起，并且F13孔心到對稱中心線間距離為80177。,46177。由合格的夾具保證。由于工件的兩個(gè)加工孔為通孔，在Z方向的位移自由度可以不限制，故只限制X、Y上的自由度，如下計(jì)算：在Y方向上 在X方向上 由菱形銷與孔F136的配合關(guān)系為得孔： 軸： 所以 ，所以 。當(dāng)受工件結(jié)構(gòu)限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)使定位支承元件盡量接近夾壓力的作用線，并使夾壓力的合力中心處于定位支承平面內(nèi)。本次設(shè)計(jì)采用的定位元件為：平面A為定位板，左端面為一個(gè)支承釘，孔F136為菱形銷，以上述定位元件就能實(shí)現(xiàn)工件的定位，即是該夾具的定位支承系統(tǒng)。對于菱形銷，在夾具夾工件時(shí)時(shí)，多采用“一面兩銷”的定位方法，以消除工件在空間的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件在夾具中的準(zhǔn)確定位。3．3．2夾緊方案的確定夾緊力應(yīng)指向主要定位基準(zhǔn)，是靠近加工表面。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。）且鑒于零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因而采用兩個(gè)鉆模板。在設(shè)計(jì)和裝配夾具時(shí)，這應(yīng)注意：定位板與夾具體底面應(yīng)平行，鉆套中心與底面應(yīng)垂直。鉆頭與鉆套間的間隙，會引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。5）加工方法誤差該工序鉆兩孔，兩孔的尺寸由鉆、擴(kuò)套強(qiáng)制對刀保證，鉆套造成的誤差見下述。H：鉆模板深度，取H=36mm，B:加工孔的深度，S:鉆模板與工作間隙8mm,所以。（1） 修配法：對于需要采用修配法的零件，可在其圖樣上注明“裝配時(shí)精加工”或“裝配時(shí)與某某件配作”字樣等（2） 調(diào)整法：調(diào)整法與修配法相似，在夾具上通?？梢栽O(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊板、調(diào)整套等元件來控制裝配尺寸。為了使夾具的裝配、測量具有良好的工藝性，應(yīng)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以夾具體的基面為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以便裝配、測量，保證夾具的制造