【正文】 為了使夾具的裝配、測(cè)量具有良好的工藝性，應(yīng)遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以?shī)A具體的基面為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，以便裝配、測(cè)量，保證夾具的制造精度。H：鉆模板深度，取H=36mm，B:加工孔的深度，S:鉆模板與工作間隙8mm,所以。鉆頭與鉆套間的間隙，會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。）且鑒于零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因而采用兩個(gè)鉆模板。3．3．2夾緊方案的確定夾緊力應(yīng)指向主要定位基準(zhǔn)，是靠近加工表面。本次設(shè)計(jì)采用的定位元件為：平面A為定位板，左端面為一個(gè)支承釘，孔F136為菱形銷(xiāo)，以上述定位元件就能實(shí)現(xiàn)工件的定位，即是該夾具的定位支承系統(tǒng)。由于工件的兩個(gè)加工孔為通孔，在Z方向的位移自由度可以不限制，故只限制X、Y上的自由度，如下計(jì)算：在Y方向上 在X方向上 由菱形銷(xiāo)與孔F136的配合關(guān)系為得孔： 軸： 所以 ，所以 。,46177。鏜桿直徑d及長(zhǎng)度主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸BB來(lái)確定（）。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類(lèi)。鉆夾具的結(jié)構(gòu)形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個(gè)不同表面上、或分布在同意圓周上，還有的是單孔等等。加工該兩個(gè)孔，選用鉆頭和擴(kuò)孔刀。23 鏜一系列同軸孔，孔內(nèi)端面及環(huán)形槽以一面兩孔定位和F136作自身定位，該工序集中,保證了孔的同軸度。工序8是頂面加工的最終工序。而在工序7中加工的三個(gè)螺紋孔的孔心距要求不高，從零件圖上看，是要求的自由公差，所以把工序6和工序7合為同一工序，將會(huì)增加夾具制造難度和費(fèi)用，從經(jīng)濟(jì)效益上講是劃不來(lái)的。：檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一,也是工藝過(guò)程中不可缺少的內(nèi)容。（二）工序的集中與分散工序的集中和分散主要是根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)備的高效自動(dòng)化程度，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求等進(jìn)行組合的。 主要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、零件的年產(chǎn)量、機(jī)床的加工精度以及工廠實(shí)際情況來(lái)選擇加工方法，零件機(jī)械加工方法的選擇應(yīng)遵循如下原則：1)選加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。②用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。HT150還具有良好的耐磨損性和減振性，再者灰鐵鑄造中，其收縮時(shí)，由于碳是以石墨的形式析出，體積的膨脹彌補(bǔ)了凝固收縮，因而它的收縮率小，對(duì)于鑄件尺寸的保持性好。錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。對(duì)纖維的分離能力也只增加3倍。 立達(dá)公司生產(chǎn)的高產(chǎn)梳棉機(jī)機(jī)幅加寬的作用在于可提高梳棉機(jī)產(chǎn)量，而不需增加錫林的圓周速度，圍繞著錫林進(jìn)行了一系列的改革，使錫林針布梳理負(fù)荷并不增加，而增加了梳棉機(jī)產(chǎn)量。 (4)新型高產(chǎn)梳棉機(jī)自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)與自動(dòng)調(diào)蓋板隔距，自動(dòng)磨針技術(shù)的發(fā)展方向是要形成閉路自動(dòng)控制及工作體系，即形成專(zhuān)家系統(tǒng)，當(dāng)?shù)婪蛳路降拿蘧W(wǎng)結(jié)雜監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控出的任何時(shí)間內(nèi)的棉網(wǎng)結(jié)雜含量的變化，會(huì)由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)指揮調(diào)整蓋板隔距及自動(dòng)磨針，保持錫林—蓋板針布間的正常狀態(tài)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化，并可延長(zhǎng)針布使用壽命。 (2)TC03與DK903生產(chǎn)環(huán)錠紗時(shí)在同等產(chǎn)質(zhì)量條件下44英支環(huán)錠混紡紗細(xì)節(jié)減少23%，粗節(jié)減少55%，棉結(jié)減少49%，10萬(wàn)米紗疵A1減少87%，總紗疵減少69%，30英支純棉精梳紗產(chǎn)量均為55公斤，粗節(jié)減少30%，棉結(jié)減少24%，其它重不勻，細(xì)節(jié)、紗線強(qiáng)力伸長(zhǎng)率均基本相同。 (8)在梳棉機(jī)上將進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用智能型微電子技術(shù)，根據(jù)纖維在梳理區(qū)的變化、生條結(jié)雜含量情況及時(shí)分析并自動(dòng)調(diào)整速比、隔距和指揮在線自動(dòng)磨針，監(jiān)測(cè)梳棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)發(fā)生的機(jī)械、火警及工藝質(zhì)量故障并自動(dòng)分析排除，如果問(wèn)題超限會(huì)自動(dòng)指令停車(chē)等待處理。20Bar，因此棉層密度縱、橫向都很均勻，波動(dòng)小，喂到梳棉機(jī)上的棉層已經(jīng)過(guò)兩次勻整，在此基礎(chǔ)上再加上梳棉機(jī)各類(lèi)勻整器的勻整工作使生條片段重不勻十分理想. (2)瑞士洛菲、烏斯特、臺(tái)灣東夏及克魯斯羅爾生產(chǎn)的自調(diào)勻整器各有特點(diǎn)，性能穩(wěn)定。從1999年法國(guó)巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)及2000年10月美國(guó)格林威爾國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上可以看出新型高產(chǎn)梳棉機(jī)具有以下特征： （1）車(chē)速高，錫林速度在600r/min左右，克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達(dá)770r/min。另一種是兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)兩個(gè)控制點(diǎn)，機(jī)前檢測(cè)同時(shí)控制機(jī)后給棉羅拉及牽伸區(qū)的前羅拉速度，是閉環(huán)和機(jī)前短片段開(kāi)環(huán)相結(jié)合。 棉層厚度監(jiān)測(cè)傳感器可檢測(cè)喂入棉層中大顆粒雜質(zhì)及超厚的棉層，以防止軋傷針布。 自動(dòng)顯示技術(shù)也在DK903的基礎(chǔ)上作了許多新的設(shè)計(jì)，可在線自動(dòng)顯示各種質(zhì)量產(chǎn)量指標(biāo)，故障報(bào)警等。(1) TC03沿用DK903道夫棉網(wǎng)中結(jié)雜含量的檢測(cè)技術(shù)；生條結(jié)雜自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)是自動(dòng)磨蓋板針布自動(dòng)調(diào)節(jié)蓋板錫林隔距的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的技術(shù)基礎(chǔ)，TC03沿用了DK903棉網(wǎng)結(jié)雜自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)在梳棉機(jī)道夫下方安裝光電自動(dòng)掃描棉網(wǎng)結(jié)雜自動(dòng)監(jiān)控體系，可自動(dòng)監(jiān)控瞬間道夫棉網(wǎng)中的結(jié)雜含量及結(jié)雜顆粒的大小，及時(shí)問(wèn)電子計(jì)算機(jī)報(bào)告棉網(wǎng)中結(jié)雜的含量并在熒屏上自動(dòng)顯示檢測(cè)結(jié)果。 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機(jī)發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)自動(dòng)控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專(zhuān)家系統(tǒng)，梳棉機(jī)上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)電子計(jì)算加工后出指令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可立即自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或工作。 在錫林速度這方面的技術(shù)改進(jìn)上，20世紀(jì)末梳棉機(jī)錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機(jī)有如下特點(diǎn)： (1)林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)，據(jù)測(cè)，錫林速度由300r/min提高到600r/min時(shí)，生條結(jié)雜減少50%左右。 第二章 錫林右軸承座組件工藝（即錫林集合體）分析錫林軸承蓋和錫林軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個(gè)結(jié)合體，然后裝于錫林筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機(jī)上的一個(gè)重要組成部分，錫林結(jié)合件是錫林中的一個(gè)關(guān)鍵零件。珠光體灰鑄鐵HT250～1010～2020～3030～50270240220200175～262164～247157～236150～225孕育鑄鐵HT30010～2020～3030～50209250230182～272168～251161～241承受高的應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機(jī)、自動(dòng)機(jī)床和重型機(jī)床床身、床座、機(jī)架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸體、等。零件的生產(chǎn)類(lèi)型分析: 生產(chǎn)類(lèi)型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過(guò)程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問(wèn)題。表22鑄造件主要表面的機(jī)加工余量表面代號(hào)鑄件基本尺寸(mm)加工余量等級(jí)(mm)機(jī)械加工余量(mm)說(shuō)明D1767孔雙側(cè)加工D21307孔雙側(cè)加工D31407孔雙側(cè)加工T13447底面，單側(cè)加工T23007頂面單側(cè)加工T31257側(cè)面，單側(cè)加工 T41757側(cè)面，單側(cè)加工由于鑄鐵在鑄造過(guò)程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進(jìn)行時(shí)效處理。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” ?？紤]到該零件鑄造時(shí)余量較大，因此加工時(shí)還是劃分為三個(gè)階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個(gè)表面依次進(jìn)行加工。在編制工藝規(guī)程時(shí)，嚴(yán)格遵循上述原則，合理安排加工順序，提高工件效率。方案比較：若去除工序1＇（粗銑結(jié)合面端面①、②）和工序2（粗銑結(jié)合件上下底面），這就失去了整體鑄造的意義，并且將增大后續(xù)工序的基準(zhǔn)誤差，從而就要增加毛坯的加工余量。工序6以底面、小端面和F136的軸心線為基準(zhǔn)，在專(zhuān)用夾具上加工孔F13和锪孔F26。20 去毛刺，為檢驗(yàn)作準(zhǔn)備。該工序采用鉆床Z3025，該床子是搖臂鉆，最大鉆孔直徑為F25mm，搖臂鉆床的最大距離為525mm，回轉(zhuǎn)角為360176。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：（4） 半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。（5）滑柱式鉆?；姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死”。若采用劃線加工，精度只能達(dá)到177。工件的兩個(gè)加工孔為通孔，在Z方向的位移自由度可以不限制，但實(shí)際的平面定位卻必須限制該方向的自由度，以達(dá)到簡(jiǎn)化夾具的目的，因此應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具。使用權(quán)切屑不堵塞和粘創(chuàng)刊在定位支承系統(tǒng)上，對(duì)保證定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。采用固定式定位銷(xiāo)時(shí)，為了使工件的定位基面能很好地與支承元件相接觸，除采用圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)相結(jié)合的定位方法以補(bǔ)償孔間距的誤差外，定位銷(xiāo)還必須有適當(dāng)?shù)母叨?，以補(bǔ)償定位孔與定位基面的垂直度誤差。鉆套的高度H=36mm，鉆套與工件間一般應(yīng)留排屑間隙。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。，襯套內(nèi)外圓的同軸度為。有的餓銷(xiāo)釘孔制成通孔，以便維修時(shí)將銷(xiāo)釘拔出；有的銷(xiāo)釘則可以利用銷(xiāo)釘孔底部的橫向孔拆卸。分析三種加工方案的經(jīng)濟(jì)效益。3．3．5夾具的制造的注意事項(xiàng)1．夾具的制造夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期很短。4） 磨損造成的加工誤差，由于該誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通常不超過(guò)5） 夾具誤差因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)位夾具誤差。再則鉆模板是懸空狀態(tài)，為了提高夾具體的剛性，在夾具體上設(shè)置了加強(qiáng)筋。其中，夾緊件有：鉸鏈壓板、三個(gè)動(dòng)壓塊、一個(gè)與活用螺栓焊死的壓板?！６ㄎ恢С惺侵冈诩庸み^(guò)程中維持被子加工零件有一定位置的元件。其中F13孔到中心軸線的距離為80177。當(dāng)雙支承鏜模鏜孔時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸通過(guò)浮動(dòng)接頭而浮動(dòng)連接。鏜床夾具的種類(lèi)按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無(wú)支承鏜模。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。80177。 26 銑座上二孔，以原兩孔作自身定位。12 檢驗(yàn)表面粗糙度，看有無(wú)毛刺，按零件要求進(jìn)行工序圖上的尺寸檢驗(yàn)。故最終采用方案一進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。在工藝規(guī)程中，還安排有裝配軸承蓋與軸承座的工序，劃線工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。1．工序集中原則：使用較少的機(jī)床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個(gè)加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時(shí)間以及夾具的數(shù)量，同時(shí)減少了機(jī)床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。4)加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。毛坯選用砂型機(jī)器造型（Ⅱ級(jí)精度）。（2）主要表面的形狀及位置精度；；?？资桥c軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）。 (6)錫林速度提高時(shí)要認(rèn)真考慮刺輥速度的設(shè)計(jì)，因?yàn)楫?dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時(shí)纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說(shuō)刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。由于錫林的離心力加大，籽屑?xì)ぴ阱a林表面容易分離出來(lái)，離心力比普通梳棉機(jī)增加60%。 (1)顯示梳棉機(jī)的工作狀況，如給棉箱的氣壓，刺輥除塵刀角度，錫林、道夫、刺輥轉(zhuǎn)速，活動(dòng)蓋板速度、產(chǎn)量、生條引出速度等。 對(duì)于固定蓋板梳理技術(shù)的改進(jìn)，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)由于錫林中心位置提高使TC03固定蓋板梳理區(qū)加長(zhǎng)了梳理弧長(zhǎng)度，增加了梳理面積，使固定蓋板數(shù)量進(jìn)一步增加，而且可根據(jù)需要增減固定蓋板數(shù)量，從而提高新型梳棉機(jī)對(duì)紡紗原料的適應(yīng)性。一般高產(chǎn)梳棉機(jī)排塵的連續(xù)吸風(fēng)量要達(dá)到單產(chǎn)千克數(shù)（6080），即臺(tái)時(shí)50kg梳棉機(jī)吸風(fēng)量達(dá)到3600m3/h，機(jī)內(nèi)連續(xù)吸風(fēng)量才能保證每個(gè)吸點(diǎn)的負(fù)壓到位。對(duì)短片段不勻控制但可以很好地解決班與班的生條重量的波動(dòng)，100m以上生條重量偏差可控制在177。 （4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了開(kāi)松、除雜、減輕主梳理、除雜負(fù)擔(dān)，為錫林增速創(chuàng)造了條件。不論哪種都有對(duì)生條重量不勻有顯著勻整效果。 (5)在線調(diào)整蓋板隔距的功能是由電子計(jì)算機(jī)控制的，在8/1000“范圍內(nèi)可精確快速的調(diào)節(jié)，”?，F(xiàn)代化梳棉機(jī)應(yīng)用了電子剎車(chē)技術(shù)使剎車(chē)時(shí)間達(dá)到最短，而傳動(dòng)元件不會(huì)損傷，另外保障了高速運(yùn)行的錫林(600轉(zhuǎn)／分，電動(dòng)機(jī)電壓380V)，. 21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)的新發(fā)展在2005年上海國(guó)際紡機(jī)機(jī)械展覽會(huì)上及2006年北京國(guó)際紡機(jī)機(jī)械展覽會(huì)上都展出了最新的梳棉機(jī) 顯示出21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)的新發(fā)展,.特別是德國(guó)特呂茨勒生產(chǎn)的TC03及瑞士立達(dá)C60等新型高產(chǎn)梳棉機(jī)都步入更高的水平 . 20022003年，德國(guó)特呂茨勒公司分別在英國(guó)及中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了新型梳棉機(jī)TC03，TC03梳棉機(jī)首先提高了錫林高度，增加了梳理弧長(zhǎng)度，增加了梳棉機(jī)的梳理面積，是當(dāng)代梳棉機(jī)的重要改進(jìn)，提高了梳棉機(jī)對(duì)品種的適應(yīng)性。 除塵刀位置的確定可按照傳感器監(jiān)控的實(shí)際情況優(yōu)選最佳位置（可手調(diào)也可自動(dòng)調(diào)節(jié)）. TC03梳棉機(jī)吸風(fēng)除塵系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn) (1)TC03梳棉機(jī)將所有的傳動(dòng)系統(tǒng)都安排在機(jī)器的右側(cè)將在線控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)全部安排在機(jī)器的左側(cè)，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，右側(cè)的車(chē)門(mén)自鎖不能打開(kāi)，做到安全生產(chǎn)，左側(cè)車(chē)門(mén)可打開(kāi)，以便進(jìn)行在線調(diào)節(jié)工作，一改以往梳棉機(jī)全部車(chē)