【正文】 方面可不停的顯示30多種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。 除塵刀位置的確定可按照傳感器監(jiān)控的實際情況優(yōu)選最佳位置（可手調(diào)也可自動調(diào)節(jié)）. TC03梳棉機吸風(fēng)除塵系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)的改進 (1)TC03梳棉機將所有的傳動系統(tǒng)都安排在機器的右側(cè)將在線控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)全部安排在機器的左側(cè)，在機器運行時，右側(cè)的車門自鎖不能打開，做到安全生產(chǎn)，左側(cè)車門可打開，以便進行在線調(diào)節(jié)工作，一改以往梳棉機全部車門自鎖，不能及時進行在線調(diào)節(jié)情況，這比DK90DK803梳棉機改進了許多。 總之，提高錫林位置、加長梳理弧的技術(shù)措施改進后，使新型梳棉機不論生條質(zhì)量及產(chǎn)量提高等方面都取得顯著進步，這是TG03高產(chǎn)梳棉機技術(shù)進步的了最重要方面?，F(xiàn)代化梳棉機應(yīng)用了電子剎車技術(shù)使剎車時間達到最短，而傳動元件不會損傷，另外保障了高速運行的錫林(600轉(zhuǎn)／分，電動機電壓380V)，. 21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機的新發(fā)展在2005年上海國際紡機機械展覽會上及2006年北京國際紡機機械展覽會上都展出了最新的梳棉機 顯示出21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)的新發(fā)展,.特別是德國特呂茨勒生產(chǎn)的TC03及瑞士立達C60等新型高產(chǎn)梳棉機都步入更高的水平 . 20022003年，德國特呂茨勒公司分別在英國及中國國際紡織機械展覽會上展出了新型梳棉機TC03，TC03梳棉機首先提高了錫林高度，增加了梳理弧長度，增加了梳棉機的梳理面積，是當(dāng)代梳棉機的重要改進，提高了梳棉機對品種的適應(yīng)性。 (1)高產(chǎn)梳棉機吸塵的風(fēng)量和風(fēng)壓對生條質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵屑、短絨不僅影響生條質(zhì)量而且還影響生產(chǎn)環(huán)境，為此隨著產(chǎn)量的提高，機上負壓吸點已發(fā)展到包括道夫三角區(qū)、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉(zhuǎn)剝?nèi)〉纳w板花等10多個，并已普遍實現(xiàn)機臺全封閉。 (5)在線調(diào)整蓋板隔距的功能是由電子計算機控制的，在8/1000“范圍內(nèi)可精確快速的調(diào)節(jié)，”。 烏斯特勻整器的檢測點在生條引出處，控制點在給棉羅拉處屬長片段閉環(huán)型。不論哪種都有對生條重量不勻有顯著勻整效果。 （3）在線檢測技術(shù)及自動監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，如自調(diào)勻整、在線監(jiān)測棉結(jié)、檢測各部運轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并及時進行熒屏顯示等。 （4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負擔(dān)，為錫林增速創(chuàng)造了條件。從實踐中對比，混合環(huán)對長短片段勻整效果好，DK760、DK80DK903等屬于混合環(huán)勻整系統(tǒng)，兼有開閉環(huán)的優(yōu)點，可勻整長短片段。對短片段不勻控制但可以很好地解決班與班的生條重量的波動，100m以上生條重量偏差可控制在177。 (6)新型梳棉機各主要回轉(zhuǎn)件都是由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的電動機分別單獨傳動的，相互間能保持正確的傳動速比，這也是由電子計算機控制的。一般高產(chǎn)梳棉機排塵的連續(xù)吸風(fēng)量要達到單產(chǎn)千克數(shù)（6080），即臺時50kg梳棉機吸風(fēng)量達到3600m3/h，機內(nèi)連續(xù)吸風(fēng)量才能保證每個吸點的負壓到位。刺輥區(qū)智能化管理技術(shù)也是TC03梳棉機的重要改進，可優(yōu)化落棉，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上優(yōu)化落棉，提高了制成率，TC03在傳動系統(tǒng)及吸風(fēng)除塵技術(shù)上也作了許多改進。 對于固定蓋板梳理技術(shù)的改進，我們應(yīng)注意以下幾點：(1)由于錫林中心位置提高使TC03固定蓋板梳理區(qū)加長了梳理弧長度，增加了梳理面積，使固定蓋板數(shù)量進一步增加，而且可根據(jù)需要增減固定蓋板數(shù)量，從而提高新型梳棉機對紡紗原料的適應(yīng)性。 (2) TC03負壓吸風(fēng)除塵系統(tǒng)也作了許多改進，根據(jù)空氣動力學(xué)的要求，為了保障每個吸點上的負壓達到吸塵的壓力，將每個吸點的形狀根據(jù)機器實際情況設(shè)計的都不相同，吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計為模塊化，拆裝方便，占用時間也少。 (1)顯示梳棉機的工作狀況，如給棉箱的氣壓，刺輥除塵刀角度，錫林、道夫、刺輥轉(zhuǎn)速，活動蓋板速度、產(chǎn)量、生條引出速度等。 其它TC03梳棉機沿用了不少DK903梳棉機的優(yōu)點，如在線結(jié)雜監(jiān)測技術(shù)，自動磨針技術(shù)，自動調(diào)節(jié)蓋板一錫林技術(shù)，三剌輥喂棉技術(shù)、自調(diào)勻整質(zhì)量控制技術(shù)等。由于錫林的離心力加大，籽屑殼在錫林表面容易分離出來，離心力比普通梳棉機增加60%。 我國新型高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)也有許多進步,在2005上海國際紡機展覽會及2006北京國際紡機展覽會上鄭紡機展出的JWF1204型高產(chǎn)梳棉機及青紡機展出的JWF1203型高產(chǎn)梳棉機等都有特點, JWF1204型高產(chǎn)梳棉機也抬高了梳棉機錫林位置,%,應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu)是最適于紡環(huán)紗的高產(chǎn)梳棉機JWF1203型高產(chǎn)梳棉機上應(yīng)用了五項技術(shù)專利,也應(yīng)用了單刺輥梳理機構(gòu),. 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機梳理技術(shù)發(fā)展趨勢，進一步實現(xiàn)梳棉機自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計算加工后發(fā)出指令，執(zhí)行機構(gòu)可立即自動進行調(diào)節(jié)或工作。 (6)錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設(shè)計，因為當(dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。本說明書包括零件圖分析，工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計三大部分?？资桥c軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）。見表21表21常用灰鑄鐵的牌號、力學(xué)性能及應(yīng)用類別牌號鑄鐵壁厚/mm抗拉強度/mpa≥硬度/hbs用途舉例鐵素體灰鑄鐵HT100～1010～2020～3030～501301009080110～16693～14087～13182～122低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等鐵素體珠光體灰鑄鐵HT150～1010～2020～3030～50175145130120137～205119～179110～166105～157承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件。（2）主要表面的形狀及位置精度；；。零件在加工過程中，應(yīng)對照零件圖的要求，進行中檢。毛坯選用砂型機器造型（Ⅱ級精度）。鑄造件主要表面的機加工余量的確定見表22。⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。④ 自為基準(zhǔn)原則：可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。半精加工階段：使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準(zhǔn)備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。1．工序集中原則：使用較少的機床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時間以及夾具的數(shù)量，同時減少了機床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長。若定位面有若干個，則從最終加工工序所需的精基準(zhǔn)開始，依次向前排列為保證這些基準(zhǔn)面的轉(zhuǎn)換次序把這些基準(zhǔn)面的加工依排列，得到零件加工工序的順序。在工藝規(guī)程中，還安排有裝配軸承蓋與軸承座的工序，劃線工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。22 裝配23 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T6824 精鏜內(nèi)孔及端面 T6825 鉆孔及攻絲 Z304026 銑座上二孔 X5227 去毛刺28 終檢 平臺29 涂漆以上工藝路線是加工錫林軸承結(jié)合件的工藝方案。故最終采用方案一進行工藝規(guī)程的設(shè)計。工序5以底面緊靠，一次裝夾兩件，在鏜床上加工孔和及端面尺寸。12 檢驗表面粗糙度，看有無毛刺，按零件要求進行工序圖上的尺寸檢驗。18 精銑頂面及對口面，達到尺寸254及尺寸175。 26 銑座上二孔，以原兩孔作自身定位?！伴g距”，若這一尺寸不能達到要求，那么“間距”過大、過小都要影響到錫林與道夫的配合，影響整個梳棉機的正常工作。80177。切削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際切削速度，由式有： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度，由式有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：（3） 粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。鏜床夾具的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。常用的鏜套有：（1）固定式鏜套固定式鏜套外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。當(dāng)雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。 所設(shè)計的專用夾具是為加工零件錫林軸承結(jié)合件而設(shè)計的，錫林軸承結(jié)合件是A186D型梳棉機上的錫林支承件，其中工序6“鉆孔及擴孔”，需設(shè)計一個加工孔F13的夾具，工藝規(guī)程的設(shè)備為該工序圖及工序尺寸見工藝規(guī)程。其中F13孔到中心軸線的距離為80177。②從經(jīng)濟角度方面分析，由于批量為中批量生產(chǎn)，夾具設(shè)計和制造成本較低，故設(shè)計專用夾具是合理的。定位支承是指在加工過程中維持被子加工零件有一定位置的元件。（c）提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度?！?。當(dāng)要求被加工孔與定位銷孔之間的位置精度高與+。其中，夾緊件有：鉸鏈壓板、三個動壓塊、一個與活用螺栓焊死的壓板?？傻? 所以，有： 有： 有：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻[10]中可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。再則鉆模板是懸空狀態(tài)，為了提高夾具體的剛性，在夾具體上設(shè)置了加強筋。3．3．3夾具的裝配總圖總圖的設(shè)計：夾具總圖及其五類尺寸見工裝設(shè)計總圖。4） 磨損造成的加工誤差，由于該誤差影響因素多，又不便于計算，所以常常根據(jù)經(jīng)驗通常不超過5） 夾具誤差因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱位夾具誤差。7）導(dǎo)向誤差根據(jù)公式其中：，所以。3．3．5夾具的制造的注意事項1．夾具的制造夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期很短。夾具零件的一般標(biāo)準(zhǔn)和鑄件的結(jié)構(gòu)要素等，均可查閱有關(guān)手冊進行設(shè)計。分析三種加工方案的經(jīng)濟效益。夾具年成本=0，單件工時=。有的餓銷釘孔制成通孔，以便維修時將銷釘拔出；有的銷釘則可以利用銷釘孔底部的橫向孔拆卸。企業(yè)的工具車間有很多加工設(shè)備，例如加工孔系的坐標(biāo)鏜床，加工復(fù)雜形面的萬能銑床、精密車床等，都具有較好的加工性和加工精度。，襯套內(nèi)外圓的同軸度為。精度驗證：按七次均方根誤差公式來校核尺寸，其中。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。,在設(shè)計夾具時，讓兩鉆套的中心距為，鉆套中心距對稱中心為80177。鉆套的高度H=36mm，鉆套與工件間一般應(yīng)留排屑間隙。首先夾緊力的計算，加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力的作用。采用固定式定位銷時，為了使工件的定位基面能很好地與支承元件相接觸，除采用圓柱銷和削邊銷相結(jié)合的定位方法以補償孔間距的誤差外，定位銷還必須有適當(dāng)?shù)母叨龋匝a償定位孔與定位基面的垂直度誤差。在布置支承點時，應(yīng)按工件定位而后情況，使支承點之間的距離盡量遠一些，以增加定位的穩(wěn)定性。使用權(quán)切屑不堵塞和粘創(chuàng)刊在定位支承系統(tǒng)上，對保證定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被子加工零件的精度。工件的兩個加工孔為通孔，在Z方向的位移自由度可以不限制，但實際的平面定位卻必須限制該方向的自由度，以達到簡化夾具的目的，因此應(yīng)按完全定位設(shè)計夾具。工序要保證的尺寸如上，加工孔F13采用的方案是：鉆、擴,由尺寸F13由鉆頭和擴孔刀保證，尺寸160177。若采用劃線加工，精度只能達到177。鉆削時，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來保證，而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對于定位元件的位置精度來確定。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。單支承時，鏜桿與機床主軸采用剛性連接，主軸回轉(zhuǎn)精度影響鏜孔精度，故適于小孔和短孔的加工。（5）滑柱式鉆?；姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。（1）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量，由式有：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：（4） 半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[7]，刀桿伸出長度取，切削深度為。圖22軸承蓋的工序6在加工過程中，從金屬表面切去的金屬層厚度長稱為加工余量。該工序采用鉆床Z3025，該床子是搖臂鉆，最大鉆孔直徑為F25mm，搖臂鉆床的最大距離為525mm，回轉(zhuǎn)角為360176。28終檢，檢驗各尺寸和粗糙度及位置關(guān)系精度。20 去毛刺，為檢驗作準(zhǔn)備。工序13以底面為基準(zhǔn)，加工頂面和對口面。工序6以底面、小端面和F136的軸心線為基準(zhǔn)，在專用夾具上加工孔F13和锪孔F26。鑄造需經(jīng)清砂，去毛刺，去毛刺后進行時效處理