【正文】 方面可不停的顯示30多種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。 除塵刀位置的確定可按照傳感器監(jiān)控的實(shí)際情況優(yōu)選最佳位置（可手調(diào)也可自動(dòng)調(diào)節(jié)）. TC03梳棉機(jī)吸風(fēng)除塵系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn) (1)TC03梳棉機(jī)將所有的傳動(dòng)系統(tǒng)都安排在機(jī)器的右側(cè)將在線控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)全部安排在機(jī)器的左側(cè)，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，右側(cè)的車門自鎖不能打開，做到安全生產(chǎn)，左側(cè)車門可打開，以便進(jìn)行在線調(diào)節(jié)工作，一改以往梳棉機(jī)全部車門自鎖，不能及時(shí)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)情況，這比DK90DK803梳棉機(jī)改進(jìn)了許多。 總之，提高錫林位置、加長(zhǎng)梳理弧的技術(shù)措施改進(jìn)后，使新型梳棉機(jī)不論生條質(zhì)量及產(chǎn)量提高等方面都取得顯著進(jìn)步，這是TG03高產(chǎn)梳棉機(jī)技術(shù)進(jìn)步的了最重要方面。現(xiàn)代化梳棉機(jī)應(yīng)用了電子剎車技術(shù)使剎車時(shí)間達(dá)到最短，而傳動(dòng)元件不會(huì)損傷，另外保障了高速運(yùn)行的錫林(600轉(zhuǎn)／分，電動(dòng)機(jī)電壓380V)，. 21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)的新發(fā)展在2005年上海國(guó)際紡機(jī)機(jī)械展覽會(huì)上及2006年北京國(guó)際紡機(jī)機(jī)械展覽會(huì)上都展出了最新的梳棉機(jī) 顯示出21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)的新發(fā)展,.特別是德國(guó)特呂茨勒生產(chǎn)的TC03及瑞士立達(dá)C60等新型高產(chǎn)梳棉機(jī)都步入更高的水平 . 20022003年，德國(guó)特呂茨勒公司分別在英國(guó)及中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了新型梳棉機(jī)TC03，TC03梳棉機(jī)首先提高了錫林高度，增加了梳理弧長(zhǎng)度，增加了梳棉機(jī)的梳理面積，是當(dāng)代梳棉機(jī)的重要改進(jìn)，提高了梳棉機(jī)對(duì)品種的適應(yīng)性。 (1)高產(chǎn)梳棉機(jī)吸塵的風(fēng)量和風(fēng)壓對(duì)生條質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵屑、短絨不僅影響生條質(zhì)量而且還影響生產(chǎn)環(huán)境，為此隨著產(chǎn)量的提高，機(jī)上負(fù)壓吸點(diǎn)已發(fā)展到包括道夫三角區(qū)、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉(zhuǎn)剝?nèi)〉纳w板花等10多個(gè)，并已普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)全封閉。 (5)在線調(diào)整蓋板隔距的功能是由電子計(jì)算機(jī)控制的，在8/1000“范圍內(nèi)可精確快速的調(diào)節(jié)，”。 烏斯特勻整器的檢測(cè)點(diǎn)在生條引出處，控制點(diǎn)在給棉羅拉處屬長(zhǎng)片段閉環(huán)型。不論哪種都有對(duì)生條重量不勻有顯著勻整效果。 （3）在線檢測(cè)技術(shù)及自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，如自調(diào)勻整、在線監(jiān)測(cè)棉結(jié)、檢測(cè)各部運(yùn)轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并及時(shí)進(jìn)行熒屏顯示等。 （4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負(fù)擔(dān)，為錫林增速創(chuàng)造了條件。從實(shí)踐中對(duì)比，混合環(huán)對(duì)長(zhǎng)短片段勻整效果好，DK760、DK80DK903等屬于混合環(huán)勻整系統(tǒng)，兼有開閉環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，可勻整長(zhǎng)短片段。對(duì)短片段不勻控制但可以很好地解決班與班的生條重量的波動(dòng)，100m以上生條重量偏差可控制在177。 (6)新型梳棉機(jī)各主要回轉(zhuǎn)件都是由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的電動(dòng)機(jī)分別單獨(dú)傳動(dòng)的，相互間能保持正確的傳動(dòng)速比，這也是由電子計(jì)算機(jī)控制的。一般高產(chǎn)梳棉機(jī)排塵的連續(xù)吸風(fēng)量要達(dá)到單產(chǎn)千克數(shù)（6080），即臺(tái)時(shí)50kg梳棉機(jī)吸風(fēng)量達(dá)到3600m3/h，機(jī)內(nèi)連續(xù)吸風(fēng)量才能保證每個(gè)吸點(diǎn)的負(fù)壓到位。刺輥區(qū)智能化管理技術(shù)也是TC03梳棉機(jī)的重要改進(jìn)，可優(yōu)化落棉，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上優(yōu)化落棉，提高了制成率，TC03在傳動(dòng)系統(tǒng)及吸風(fēng)除塵技術(shù)上也作了許多改進(jìn)。 對(duì)于固定蓋板梳理技術(shù)的改進(jìn)，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)由于錫林中心位置提高使TC03固定蓋板梳理區(qū)加長(zhǎng)了梳理弧長(zhǎng)度，增加了梳理面積，使固定蓋板數(shù)量進(jìn)一步增加，而且可根據(jù)需要增減固定蓋板數(shù)量，從而提高新型梳棉機(jī)對(duì)紡紗原料的適應(yīng)性。 (2) TC03負(fù)壓吸風(fēng)除塵系統(tǒng)也作了許多改進(jìn)，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)的要求，為了保障每個(gè)吸點(diǎn)上的負(fù)壓達(dá)到吸塵的壓力，將每個(gè)吸點(diǎn)的形狀根據(jù)機(jī)器實(shí)際情況設(shè)計(jì)的都不相同，吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計(jì)為模塊化，拆裝方便，占用時(shí)間也少。 (1)顯示梳棉機(jī)的工作狀況，如給棉箱的氣壓，刺輥除塵刀角度，錫林、道夫、刺輥轉(zhuǎn)速，活動(dòng)蓋板速度、產(chǎn)量、生條引出速度等。 其它TC03梳棉機(jī)沿用了不少DK903梳棉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，如在線結(jié)雜監(jiān)測(cè)技術(shù)，自動(dòng)磨針技術(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蓋板一錫林技術(shù)，三剌輥喂棉技術(shù)、自調(diào)勻整質(zhì)量控制技術(shù)等。由于錫林的離心力加大，籽屑?xì)ぴ阱a林表面容易分離出來，離心力比普通梳棉機(jī)增加60%。 我國(guó)新型高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)也有許多進(jìn)步,在2005上海國(guó)際紡機(jī)展覽會(huì)及2006北京國(guó)際紡機(jī)展覽會(huì)上鄭紡機(jī)展出的JWF1204型高產(chǎn)梳棉機(jī)及青紡機(jī)展出的JWF1203型高產(chǎn)梳棉機(jī)等都有特點(diǎn), JWF1204型高產(chǎn)梳棉機(jī)也抬高了梳棉機(jī)錫林位置,%,應(yīng)用了單刺輥梳理機(jī)構(gòu)是最適于紡環(huán)紗的高產(chǎn)梳棉機(jī)JWF1203型高產(chǎn)梳棉機(jī)上應(yīng)用了五項(xiàng)技術(shù)專利,也應(yīng)用了單刺輥梳理機(jī)構(gòu),. 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)自動(dòng)控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機(jī)上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)電子計(jì)算加工后發(fā)出指令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可立即自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或工作。 (6)錫林速度提高時(shí)要認(rèn)真考慮刺輥速度的設(shè)計(jì)，因?yàn)楫?dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時(shí)纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。本說明書包括零件圖分析，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)三大部分?？资桥c軸承相配，環(huán)形槽是起密封，擋油作用的（與密封圈相配）。見表21表21常用灰鑄鐵的牌號(hào)、力學(xué)性能及應(yīng)用類別牌號(hào)鑄鐵壁厚/mm抗拉強(qiáng)度/mpa≥硬度/hbs用途舉例鐵素體灰鑄鐵HT100～1010～2020～3030～501301009080110～16693～14087～13182～122低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等鐵素體珠光體灰鑄鐵HT150～1010～2020～3030～50175145130120137～205119～179110～166105～157承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機(jī)床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺(tái)、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件。（2）主要表面的形狀及位置精度；；。零件在加工過程中，應(yīng)對(duì)照零件圖的要求，進(jìn)行中檢。毛坯選用砂型機(jī)器造型（Ⅱ級(jí)精度）。鑄造件主要表面的機(jī)加工余量的確定見表22。⑤應(yīng)選定位精度高，夾緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。④ 自為基準(zhǔn)原則：可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。半精加工階段：使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準(zhǔn)備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。1．工序集中原則：使用較少的機(jī)床設(shè)備，將零件的加工的各部工步盡可能地集中在較少集的工序內(nèi)完成，它可使工件的裝夾次數(shù)少，保證了各個(gè)加工表面的相互位置精度，減少了工件的裝卸的輔助時(shí)間以及夾具的數(shù)量，同時(shí)減少了機(jī)床數(shù)量和操作工人數(shù)量，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，但是機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的成本高，調(diào)整、維修困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。若定位面有若干個(gè)，則從最終加工工序所需的精基準(zhǔn)開始，依次向前排列為保證這些基準(zhǔn)面的轉(zhuǎn)換次序把這些基準(zhǔn)面的加工依排列，得到零件加工工序的順序。在工藝規(guī)程中，還安排有裝配軸承蓋與軸承座的工序，劃線工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。22 裝配23 鏜孔和內(nèi)環(huán)槽 T6824 精鏜內(nèi)孔及端面 T6825 鉆孔及攻絲 Z304026 銑座上二孔 X5227 去毛刺28 終檢 平臺(tái)29 涂漆以上工藝路線是加工錫林軸承結(jié)合件的工藝方案。故最終采用方案一進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。工序5以底面緊靠，一次裝夾兩件，在鏜床上加工孔和及端面尺寸。12 檢驗(yàn)表面粗糙度，看有無毛刺，按零件要求進(jìn)行工序圖上的尺寸檢驗(yàn)。18 精銑頂面及對(duì)口面，達(dá)到尺寸254及尺寸175。 26 銑座上二孔，以原兩孔作自身定位?！伴g距”，若這一尺寸不能達(dá)到要求，那么“間距”過大、過小都要影響到錫林與道夫的配合，影響整個(gè)梳棉機(jī)的正常工作。80177。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由式有： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式有：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：（3） 粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。鏜床夾具的種類按導(dǎo)向支架的布置形式分為雙支承鏜模、單支承鏜模和無支承鏜模。常用的鏜套有：（1）固定式鏜套固定式鏜套外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。當(dāng)雙支承鏜模鏜孔時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸通過浮動(dòng)接頭而浮動(dòng)連接。 所設(shè)計(jì)的專用夾具是為加工零件錫林軸承結(jié)合件而設(shè)計(jì)的，錫林軸承結(jié)合件是A186D型梳棉機(jī)上的錫林支承件，其中工序6“鉆孔及擴(kuò)孔”，需設(shè)計(jì)一個(gè)加工孔F13的夾具，工藝規(guī)程的設(shè)備為該工序圖及工序尺寸見工藝規(guī)程。其中F13孔到中心軸線的距離為80177。②從經(jīng)濟(jì)角度方面分析，由于批量為中批量生產(chǎn)，夾具設(shè)計(jì)和制造成本較低，故設(shè)計(jì)專用夾具是合理的。定位支承是指在加工過程中維持被子加工零件有一定位置的元件。（c）提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持夾具的定位精度。～。當(dāng)要求被加工孔與定位銷孔之間的位置精度高與+。其中，夾緊件有：鉸鏈壓板、三個(gè)動(dòng)壓塊、一個(gè)與活用螺栓焊死的壓板?？傻? 所以，有： 有： 有：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[10]中可查得： 其中： 螺旋夾緊力：由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。再則鉆模板是懸空狀態(tài)，為了提高夾具體的剛性，在夾具體上設(shè)置了加強(qiáng)筋。3．3．3夾具的裝配總圖總圖的設(shè)計(jì)：夾具總圖及其五類尺寸見工裝設(shè)計(jì)總圖。4） 磨損造成的加工誤差，由于該誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通常不超過5） 夾具誤差因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱位夾具誤差。7）導(dǎo)向誤差根據(jù)公式其中：，所以。3．3．5夾具的制造的注意事項(xiàng)1．夾具的制造夾具通常是單件生產(chǎn)，且制造周期很短。夾具零件的一般標(biāo)準(zhǔn)和鑄件的結(jié)構(gòu)要素等，均可查閱有關(guān)手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。分析三種加工方案的經(jīng)濟(jì)效益。夾具年成本=0，單件工時(shí)=。有的餓銷釘孔制成通孔，以便維修時(shí)將銷釘拔出；有的銷釘則可以利用銷釘孔底部的橫向孔拆卸。企業(yè)的工具車間有很多加工設(shè)備，例如加工孔系的坐標(biāo)鏜床，加工復(fù)雜形面的萬能銑床、精密車床等，都具有較好的加工性和加工精度。，襯套內(nèi)外圓的同軸度為。精度驗(yàn)證：按七次均方根誤差公式來校核尺寸，其中。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，讓兩鉆套的中心距為，鉆套中心距對(duì)稱中心為80177。鉆套的高度H=36mm，鉆套與工件間一般應(yīng)留排屑間隙。首先夾緊力的計(jì)算，加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力的作用。采用固定式定位銷時(shí)，為了使工件的定位基面能很好地與支承元件相接觸，除采用圓柱銷和削邊銷相結(jié)合的定位方法以補(bǔ)償孔間距的誤差外，定位銷還必須有適當(dāng)?shù)母叨?，以補(bǔ)償定位孔與定位基面的垂直度誤差。在布置支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按工件定位而后情況，使支承點(diǎn)之間的距離盡量遠(yuǎn)一些，以增加定位的穩(wěn)定性。使用權(quán)切屑不堵塞和粘創(chuàng)刊在定位支承系統(tǒng)上，對(duì)保證定位的準(zhǔn)確性和工作可靠性有很大的影響。由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被子加工零件的精度。工件的兩個(gè)加工孔為通孔，在Z方向的位移自由度可以不限制，但實(shí)際的平面定位卻必須限制該方向的自由度，以達(dá)到簡(jiǎn)化夾具的目的，因此應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具。工序要保證的尺寸如上，加工孔F13采用的方案是：鉆、擴(kuò),由尺寸F13由鉆頭和擴(kuò)孔刀保證，尺寸160177。若采用劃線加工，精度只能達(dá)到177。鉆削時(shí)，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來保證，而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對(duì)于定位元件的位置精度來確定。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死”。單支承時(shí)，鏜桿與機(jī)床主軸采用剛性連接，主軸回轉(zhuǎn)精度影響鏜孔精度，故適于小孔和短孔的加工。（5）滑柱式鉆模滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。（1）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式有：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：（4） 半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。圖22軸承蓋的工序6在加工過程中，從金屬表面切去的金屬層厚度長(zhǎng)稱為加工余量。該工序采用鉆床Z3025，該床子是搖臂鉆，最大鉆孔直徑為F25mm，搖臂鉆床的最大距離為525mm，回轉(zhuǎn)角為360176。28終檢，檢驗(yàn)各尺寸和粗糙度及位置關(guān)系精度。20 去毛刺，為檢驗(yàn)作準(zhǔn)備。工序13以底面為基準(zhǔn)，加工頂面和對(duì)口面。工序6以底面、小端面和F136的軸心線為基準(zhǔn)，在專用夾具上加工孔F13和锪孔F26。鑄造需經(jīng)清砂，去毛刺，去毛刺后進(jìn)行時(shí)效處理