機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-搖臂連桿零件的加工工藝及銑高30的槽夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-25 10:53本頁(yè)面
【正文】 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 320 /mf mm r? 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： l=98 mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 9 98 3 m in400 wl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 6： 鉆，擴(kuò)， 鉸 Φ 35 孔 工步一鉆孔至 φ 33 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 27，當(dāng)鋼的MPab 800?? ， 0 33d mm?? 時(shí)， rmf /~? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1000 1000 50 530 / m i n30s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 500 min/r 3 0 5 0 0 4 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 500r/min 時(shí) 0 . 2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 400 /mf mm r? 6） 計(jì) 算工時(shí) 切削工時(shí)： l=90 mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 9 90 3 2 m in50 0 wl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 5： 銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取 端 銑刀，刀片采用 YG8, 2pa mm? ， 0 30d mm? ， 120 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 2 9 / m in48s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 800 min/r 48 80 0 12 0 / m in10 00 10 00wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 800r/min 時(shí) 0 . 2 4 8 0 0 6 4 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 640 /mf mm r? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 48l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 4 8 9 3 0 .3 7 5 m in8 0 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 4： 銑Φ 98 和Φ 30 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取 端 銑刀，刀片采用 YG8, 2pa mm? ， 0 30d mm? ， 50 / minvm? ， 4?z 。 Φ 35孔 毛坯為空心， 孔的 粗糙度 ，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 3mm. 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：鍛造 工序 2：退火處理 工序 3： 銑Φ 48 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取 端 銑刀 2pa mm? ， 0 48d mm? ， min/125mv? ， 4?z 。 下端面 由于 搖臂連桿 底面要與其他接觸面 接觸， 同時(shí)又是 Φ 35孔的中心線(xiàn)的基準(zhǔn)。 具體的加工路線(xiàn)如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 48上端面 4 銑 銑Φ 98和 Φ 30 上端面 5 銑 銑底端面 6 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 35 孔 7 銑 銑 Φ 80左側(cè)面 8 銑 銑 高 30的槽 9 鉆 鉆Φ 98 上端面 4Φ 13的 孔 第 7 頁(yè) 共 27 頁(yè) 10 鉆 在 Φ 13 上锪孔 Φ 22 深 6 11 鉆 鉆Φ 98 上 端面 2Φ 10的 孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 搖臂連桿 零 件材料為 45 鋼 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用 鍛造 毛坯。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 48上端面 4 銑 銑Φ 98和 Φ 30 上端面 5 銑 銑底端面 6 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 35 孔 7 銑 銑 Φ 80左側(cè)面 8 銑 銑 高 30 的槽 9 鉆 鉆Φ 89 上端面 4Φ 13的 孔 10 鉆 在 Φ 13 上 锪孔 Φ 22 深 6 11 鉆 鉆Φ 89 上 端面 2Φ 10的 孔 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫(kù) their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX6 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ 48上端面 4 銑 銑Φ 98和 Φ 30 上端面 5 銑 銑底端面 6 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ 35 孔 7 銑 銑 Φ 80左側(cè)面 8 鉆 鉆Φ 98 上端面 4Φ 13的 孔 9 鉆 在 Φ 13 上锪孔 Φ 22 深 6 10 鉆 鉆Φ 98 上 端面 2Φ 10的 孔 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)，入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案 二沒(méi)有銑高 30 的槽，從零件圖上可以看出，高 30的槽粗糙度 ，有精度要求的，需要加工，而方案一有這個(gè)工序，這樣我們保證整個(gè)零件的加工精度要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 以 已經(jīng)加工好的Φ 35 孔 和一端面 為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。先選取 下端 面作 為定位基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。由于零件 成批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大，選用 鍛造 ，采用 鍛造，退火處理 ，能保證 鍛 件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 1： 以下端面 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 4Φ 13 的孔 和中心 Φ 35 孔 . 2： 以Φ 35孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是 4Φ 13 的孔 ，2Φ 10 的孔 和槽。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免
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