連桿蓋零件的工藝規(guī)程及工裝夾具-在線瀏覽
2024-09-17 11:47本頁面
【正文】 ………………………………14三 夾具設計……………………………………………………16………………………………………………16…………………………………………………17……………………………………18……………………………………………19…………………………………………………20………………………………21總 結………………………………………………………………23致 謝………………………………………………………………24參考文獻 …………………………………………………………25序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。連桿體的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。一、 零件的分析 零件的作用連桿蓋的作用，待查 零件的工藝分析連桿蓋有3個加工面他們有位置度要求。2：以寬90mm的面為基準的加工面，這組面包括2M123：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準的加工面，這組加工面主要是銑槽。 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出。以零件的上端的不加工平面作為粗基準。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。工序X：質檢工序XI：入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑上下2端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側面工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔工序Ⅵ：鉆2M12的孔工序Ⅶ：鉆的孔工序Ⅷ：車直徑為21， 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。工序X：質檢工序XI：入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為HT15—33，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 連桿蓋的底面由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時又是孔的中心線的基準。橫向撥叉的軸孔直徑為20孔毛坯為實心，不鑄造出孔。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機動工時為工步II：攻絲M12攻螺紋M12mm 。 工步一：鏜孔φ81 (一)計算切削用量：鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=，=1mm,一次加工確定進給量查表313，P93《機械制造工藝設計手冊》，加工鑄鐵，f=。T4163坐標鏜床主軸轉速取=612r/min鏜削工時：查P299表71《機械制造工藝手冊》。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，則機動工時為 擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1