【正文】 銑時，表面粗糙度要達到 Ra≤ 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，每轉(zhuǎn)進給量為 ?=，則 ?z=1/16=。 （ 2）確定背吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 α p=1mm。刀齒斜角λ s =﹣ 20176。后角α Ο =8176。過渡刃Κ γε=30176。根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識可知 HT200 的灰鑄鐵硬 度為 190~240HBS。根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，銑削寬度 ae =176mm 時，端銑刀直徑選擇 d=200mm。 （ 1）選擇刀具 。加工要求：精銑平面加工后表面粗糙度值 Ra≤ 。 （ 7）計算基本工時 根據(jù) 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 1576 可知： l+l1+l2 Tm= ───── ν f 式中， l=186mm，根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，不對稱要安裝銑刀，入切量及超切量 為 60mm，則： l+l1+l2=246mm， 故 11 l+l1+l2 Tm= ───── = ν f 輔助時間 查 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 1588~表 1591，裝卸工件時間共計 ，各種操作時間時間為 ，測量工件時間為 。因此，實際切削速度為： π dnc ν c = ───── =（ m/min） 1000 （ 6）校驗機床功率 查 《 切削用量簡明手冊 》 表 型立銑床說明書，機床主軸允許的功率為： Pcm= =（ kW） 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ， σ b=174~207MPa， α e =176mm， α p=3mm，?z=， ν f =118m/min，近似 Pcc=。 （ 5）確定切削速度ν c 和每分鐘進給量ν f。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ， 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 當(dāng)使用YG6 硬質(zhì)合金刀片時， 在根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 查 XA5032 機床功率為 時， ?z=~，但因采用不對稱端銑，故取 ?z= mm/z。 （ 3）確定每齒進給量? z。端銑刀前角γ ο = 0176。端銑刀副后角α Ο ′ =9176。副刃偏角Κ γ ′ =5176。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀幾何形狀確定：主刃偏角Κ γ =60176。由 10 于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查 《 切削用量簡明手冊 》 表 可 知，齒數(shù) Z=16。 根據(jù) 《 機械制造技術(shù) 》 知識可知選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金刀片。 本工序選用 XA5032，專用夾具裝夾，一個工步完成 。 七、確定工序尺寸 八、確定切 削用量及時間定額 （一）工序 060（粗銑底面）切削用量及時間定額 加工條件 工件材料： HT200 鑄件。 （ 3）鉆加工上的工序均選用高速鋼直柄麻花鉆。 （三）選擇刀具 （ 1）銑加工上的工序 均選用 YG6 硬質(zhì)合金刀片的端銑刀。 ④ 其余連 接孔選用 Z525 型立式鉆床加工。 ② 工序 100、 1 1 1 140 為側(cè)面的加工，為提高效率選用 XA6132 型臥式銑床。 綜合以上分析采用方案 1 的工藝路線。40 孔兩孔的加工精度難以保證，若不采用 216。47 孔之前，這樣會造成 216。35 孔和 216。 方案 1 的缺點：工序 150— 170 工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。 方案 1 的優(yōu)點：粗精加工分開進行，有利于消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對精加工的影響，有利于保證箱體的加工精度。14 孔 頂面 260 鉆、絞 2 216。47 孔 以高 15 的臺面及兩個側(cè)面 250 鉆 6 216。75 三個孔 以高 15 的臺面及兩個側(cè)面 230 半精鏜 216。4 216。47 孔及一底面孔216。9 定位 210 精鏜 216。40 兩孔 底面、 216。47 孔及一底面孔216。9 定位 190 粗鏜 216。35 兩孔 底面、 216。47 孔及一底面孔216。9 定位 170 半精鏜 216。35 兩孔 底面、 216。9 底面、一側(cè)面及 216。3 216。3 216。3 216。14 孔 頂面 260 鉆、絞 2 216。9 定位 250 鉆 6 216。40 兩孔 底面、 216。47 孔及一底面孔216。9 定位 230 半精鏜 216。40 兩孔 底面、 216。47 孔及一底面孔216。9 定位 210 精鏜 216。35 兩孔 底面、 216。47 孔及一底面孔216。47 孔定位 190 粗鏜 216。47 孔 以高 15 的臺面及兩個側(cè)面 180 鉆、絞孔 216。75 三個孔 以高 15 的臺面及兩個側(cè)面 160 半 精鏜 216。4 216。3 216。3 216。3 216。9 連接孔只需鉆孔就能達到要求。8 錐孔：鉆（ IT12） — 鉸（ IT9）。 四側(cè)面：粗銑 (IT12)。 四側(cè)凸緣端面：粗銑 (IT12) — 精銑（ IT9）。 頂面 ：粗銑 頂面（ IT12） — 精銑頂面 （ IT9） 。 216。 216。 216。 216。 選擇表面加工方法 根據(jù) 各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，查 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 1532~表 1534 選擇零件主要表面的加工方法與方案如下： 216。國內(nèi)外都在發(fā)展高效和先進的設(shè)備，在生產(chǎn)自動化基礎(chǔ)上的工序集中，是機械加工的發(fā)展方向之一。 另外，還需要指出： 若采用工序集中原則，則有很多表面在一個工序中加工，在一次安裝的條件下，可以獲得較高的位置精度。 ③ 工藝設(shè)備條件。 ② 工件的尺寸和重量。在通常情況下，產(chǎn)量較?。▎渭∨a(chǎn)）時，為簡化計劃與調(diào)度等工作，選取工序集中的原則比較便于組織生產(chǎn)。因此，工序的集中與分散，會影響工序的數(shù)目和工序內(nèi)容的繁簡程度，選擇時應(yīng)綜合考慮以下因素。 工序集中原則， 是使每個工序包括盡可能多的內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少。 工序集中與分散的選擇 在設(shè)計工藝路線時，當(dāng) 選定了各表面的加工方法并確定了階段劃分后，就可將同一階段中的各加工表面組合成若干工序。 妥善安排熱處理 一般情況下，鑄造后進行時效處理（加熱至 530~560℃ ，保溫 6~8h，冷卻速度小于等于 30℃ /h，出爐溫度小于或等于 200℃ ），以便減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，改變金相組織，軟化表面金屬，改變材料的加工性能，減小變形，保證加工精度的穩(wěn)定性。根據(jù)粗、精加工的不同要求合理地選用 設(shè)備、有利于提高生產(chǎn)率。因為箱體的孔比平面加工困難，先以 孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，不僅為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，使孔的加工余量均勻，而且由于箱體上的孔大部分分布在箱體的平面上，先加工平面，切除了鑄件表面的凹凸 不平和夾砂等缺陷，對孔的加工有利，易于切削，對保護刀具不蹦刃和對刀調(diào)整都有好處。此外還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 由零件圖可知，該零件為精密鏜床的減速箱體，綜合考慮，確定以頂面和兩個主要孔為基準(zhǔn)，應(yīng)使各加工面有足夠的加工余量，并保證零件的加工表面與非加工表面的勻稱性。因為箱 5 體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工面多，粗基準(zhǔn)選擇是否得當(dāng)，對各加工面能否分配合理的加工余量及加工面與非加工面的相對位置關(guān)系影響很大，必須全面考慮。這樣基準(zhǔn)統(tǒng)一，定位穩(wěn)定。40H7， 兩 孔的精度要求較高，又 有相互垂直度的要求和同軸度的要求，為提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量，使用專用的夾具安裝。 由零件圖可知， 216。所選擇的精基準(zhǔn)最好是裝配基準(zhǔn)（或設(shè)計基準(zhǔn)），也就是要遵守基準(zhǔn)重合原則，并能盡可能多的表面加工工序中作定位基準(zhǔn)，也就是遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 （一） 選擇定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的 選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇正確、合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 合理的選擇基準(zhǔn)，以利于保證位置精度的要求。 為適應(yīng)零件剛性差、精度要求高 的特點，將工藝過程劃分成幾個階段 進行加工，以逐步保證技術(shù)要求。根據(jù)箱體零件在構(gòu)造上的特點與零件圖上的要求，工藝上常用下列措施來保證零件生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求。 畫毛坯圖 五 、 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 設(shè)計 工藝過程時，首先要設(shè)計工藝路線，然后再詳細地進行工序設(shè)計。 4 確定 鑄件余量及形狀 查 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 158 確定各表面加工余量。 查 《 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 》 表 51