設(shè)計(jì)“變速箱體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-05-21 11:51本頁(yè)面
【正文】 不 是 很高，所以選用 X52K 銑床 。 綜合以上個(gè)項(xiàng)，可設(shè)計(jì)以下兩 種工藝路線(xiàn)： 工藝路線(xiàn)一： 工序一 .上下表面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗銑半精銑加工 工序 二 .粗銑底座上面，側(cè)面 工序 三 .鉆φ 8 錐孔，鉸φ 8 錐孔 工序 四 .粗銑半精銑側(cè)面 工序 五 .粗鏜半精鏜側(cè)面φ 40,φ 35 孔 工序 六 .精鏜側(cè)面φ 40,φ 35 孔 工序 七 .粗鏜底面φ 42 粗鏜φ 47 粗鏜φ 57 半精鏜φ 47 孔 工序 八 .精鏜底面φ 47 孔 工序 九 .鉆 M5H7 螺紋孔，鉆底面φ 9φ /15 孔，忽沉頭孔 工序 十 .攻鉆 M5H7 螺紋 工藝路線(xiàn) 二 ： 工序一 .粗銑上平面至 工序二 . 粗銑下平面至 工序 三 .半精銑下平面至 保證粗糙度 工序 四 .半精銑上平面至 127 保證粗糙度 工序 五 .粗銑底板上面，側(cè)面 ,保證粗糙度 工序 六 .鉆底面孔，鉸孔至φ 8,保證粗糙度 工序 七 .粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 工序 八 .粗鏜φ 42，φ 57 半精鏜φ 47 保證形位要求 工序 九 .精鏜φ 47， 保證粗糙度 工序 十 .粗鏜半精鏜φ 35 保證形位要求 工序 十一 . 精鏜φ 35，保證粗糙度 工序 十二 .粗鏜半精鏜φ 40 保證形位要求 工序 十三 .精鏜φ 40，保證粗糙度 工序 十四 .鉆底面孔，忽沉頭孔 工序 十五 .鉆頂面 4Xφ 4 的孔 工序 十六 .攻 4XM57H 深 12 的螺紋 工序 十七 .鉆φ 35 孔周?chē)?4 的孔 工序 十八 .攻φ 35 孔周?chē)?M57H 的螺紋 工序 十九 .鉆φ 40 孔周?chē)?4 的孔 工序 二十 .攻φ 40 孔周?chē)?M57H 的螺紋 工序 二十 一 .鉆底面φ 47 孔周?chē)?4 的孔 工序 二十二 .攻底面φ 47 孔周?chē)?M57H 深 10 的螺紋 經(jīng)過(guò)比較，考慮安全性，精度保持性， 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 和夾具復(fù)雜程度 ，選擇工藝路線(xiàn) 二 進(jìn)行加工。 為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。其終加工用半精 銑就能達(dá)到要 求。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜 精鏜 。在鏜模上精鏜 兩 對(duì)支承孔，能滿(mǎn)足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。 底板側(cè)面可以用底面和對(duì)面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。 三、選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 定位基準(zhǔn)的選擇 由于鑄件沒(méi)有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)。 對(duì)于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值，由表 5
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