【正文】 其他一些特殊技術(shù)說明。鏜模底座下部采用多條十字加強(qiáng)肋，以增加剛度。夾緊力 F 垂直于工件的定位面，使工件與定位元件的工作面接 觸壓緊。此外還會使夾具的懸伸長度加大， 影響加工穩(wěn)定性。35 模套，其與配套配合為 216。 鏜套與鏜桿、襯套的配合必須選擇恰當(dāng)，過緊易研壞或咬死，過松則不能保證工序加工精度。 （ 4）夾具設(shè)計(jì) ① 定位元件的設(shè)計(jì) 由于本夾具采用一面兩孔定位元件主要是四塊支承板，圓柱銷、菱形銷的尺寸上面已經(jīng)確定。35H7 和孔 216。δ LD=（ 177。 短圓柱銷的基本尺寸是該基準(zhǔn)定位孔 216。47 孔和與 216。47 孔軸線時是這兩個孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，采用底面和 216。40 孔距底面的尺寸 72 應(yīng)限制 Z軸方向的移動和 Y軸方向的轉(zhuǎn)動兩個自由度。 ② 本道工序加工時，所需要的定位基面已經(jīng)加工好從而工件的定位以有了合適的基準(zhǔn)面。 的公差要求，并且四孔還有同軸度和相互垂直度的要求，所以 216。 （ 7）計(jì)算基本工時 根據(jù) 《 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 》 表 1576 可知： l+l1+l2 Tm= ───── ν f 式中， l=186mm，根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，不對稱要安裝銑刀，入切量及超切量為 60mm，則： l+l1+l2=246mm，故 l+l1+l2 Tm= ───── = ν f （三）工序 150（鏜 216。 精銑時，表面粗糙度要達(dá)到 Ra≤ 《 切削用量簡明手冊 》 表 ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ?=，則 ?z=1/16=。過渡刃Κ γε=30176。加工要求：精銑平面加工后表面粗糙度值 Ra≤ 。 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 ， 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 。端銑刀副后角α Ο ′ =9176。 根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù) 》 知識可知選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金刀片。 （三）選擇刀具 （ 1）銑加工上的工序 均選用 YG6 硬質(zhì)合金刀片的端銑刀。40 孔兩孔的加工精度難以保證，若不采用 216。 方案 1 的優(yōu)點(diǎn)：粗精加工分開進(jìn)行，有利于消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對精加工的影響，有利于保證箱體的加工精度。4 216。47 孔及一底面孔216。9 定位 170 半精鏜 216。3 216。40 兩孔 底面、 216。47 孔及一底面孔216。47 孔定位 190 粗鏜 216。3 216。8 錐孔：鉆（ IT12） — 鉸（ IT9）。 216。 選擇表面加工方法 根據(jù) 各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查 《 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 》 表 1532~表 1534 選擇零件主要表面的加工方法與方案如下： 216。 ② 工件的尺寸和重量。 工序集中與分散的選擇 在設(shè)計(jì)工藝路線時，當(dāng) 選定了各表面的加工方法并確定了階段劃分后，就可將同一階段中的各加工表面組合成若干工序。此外還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。40H7， 兩 孔的精度要求較高，又 有相互垂直度的要求和同軸度的要求，為提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量，使用專用的夾具安裝。 合理的選擇基準(zhǔn)，以利于保證位置精度的要求。 4 確定 鑄件余量及形狀 查 《 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 》 表 158 確定各表面加工余量。 由零件圖可知，減速箱選用 HT200 灰鑄鐵。8mm孔、 6 216。 孔 216。 粗銑，精銑頂面，注意保證箱體高 127mm，表面粗糙度 Ra≤ 。40mm、 216。由此可見，減速箱體是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件。箱體還要以其底面和導(dǎo)向面（安裝基面）裝配到機(jī)器上去，與其他部件保持一定的相互位置要求，滿足機(jī)器的運(yùn)動要求。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 按下式計(jì)算： N=Qn(1+a%)(1+b%) 根據(jù)原始數(shù)據(jù) Q=2021 臺 /年， n=2， a=5,b=1 代入上式計(jì)算可得： N=2021 2（ 1+5%）（ 1+1%） =4242 故零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4242 件 /年。 這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及投資較少、投產(chǎn)快、生產(chǎn)效率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。箱壁和中間壁上有許多孔，多是軸承的支撐孔，因此，對這些孔的尺寸、形狀精度和表面粗糙度以及孔與孔之間的同軸度、平行度、 垂直度等，都有較高要 2 求。 箱體上 有大量的平面需要加工，此外許多需要加工的軸承支撐孔精度要求都很高，只有一些緊固用孔精度要求較低。 （四）零件的工藝分析 減速箱體圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確；零件選用材料 為HT200。 3 粗銑，精銑底座兩側(cè)上的平面，保證尺寸 15mm，表面粗糙度值 Ra≤ 。一般應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模的孔系精度要求采用不同的加工方法： 按照劃線找正、試切鏜孔。 鉆各面 M5 小徑孔 。根據(jù) 《 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊 》 表 157，則鑄件 加工余量等級 MA 為 G，標(biāo)注 CT9MAH/G（底、側(cè) MA 為 G，頂 MA 為H）。這是兩個相互聯(lián)系的過程，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 （ 1） 精 基準(zhǔn)的選擇 為了 加工出符合質(zhì)量要求的零件，首先要根據(jù)零件圖紙上提出的要求，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，選擇合適的定位基準(zhǔn)，并在最初幾道工序中 將其加工出來，為以后的工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 （ 2） 粗基準(zhǔn)的選擇 箱體的精基準(zhǔn)確定以后，就可以考慮加工第一個面所使用的粗基準(zhǔn)。 粗、精加工分開 因?yàn)橄潴w的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，主要表面的精度高，粗、精加工分開進(jìn)行，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、夾緊力和切削熱對加工精度的影響，有利于保證箱體的加工精度。工序分散原則，則與此相反，即是每個工序盡可能簡單，而總的工序數(shù)因此增加。工序集中，則工序內(nèi)容復(fù)雜，需要用高效和先進(jìn)的設(shè)備，才能獲得較高的生產(chǎn)率。40H7 內(nèi)孔：粗鏜（ IT12） — 半精鏜（ IT9） — 精鏜（ IT7）。 底面： 粗銑底面（ IT12） — 精銑底面（ IT8）。 確定工藝過程方案 （ 1）擬定方案 由于各表面加工方法及粗精基準(zhǔn)已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過程方案，見下表： 方案 1 工序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 鑄造 020 清理，消除澆冒口、型砂、飛邊、毛刺等 030 時效熱處理 040 油漆，內(nèi)壁涂黃漆，非加工外表面涂底漆 050 鉗工劃各外表面加工線 以頂面及頂面兩個主要孔 216。4 216。9 定位 200 半精鏜 216。47 孔及一底面孔216。9 孔，锪 6 216。40 定位 080 粗銑頂面 底面 090 精銑頂面 底面 100 銑底座四個側(cè)面 頂面 110 粗銑四側(cè)凸緣端面 底面及一個側(cè)面 120 精銑四側(cè)凸緣端面 底面及一個側(cè)面 130 粗銑底座兩側(cè)上平面 底面及一個側(cè)面 140 精銑底座兩側(cè)上平面 底面及一個側(cè)面 150 鉆、絞孔 216。9 定位 180 精鏜 216。47 孔及一底面孔216。47 孔 以高 15 的臺面及兩個側(cè)面 240 精鏜 216。 方案 2 的優(yōu)點(diǎn)和方案 1 的優(yōu)點(diǎn)基本相同，但是方案 2 將鏜 216。 六、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （一） 選擇機(jī)床 考慮到大批大量生產(chǎn)， 并結(jié)合車間實(shí)際情況機(jī)床的選擇如下： ① 工序 60、 70、 80、 90 均為平面加工，根據(jù)實(shí)際情況選擇 XA5032 型銑床即可。 （四）選擇 量具 現(xiàn)按 計(jì)量器具的不確定度以及車間的具體情況選擇量具： （五）選擇工位器具 為保證質(zhì)量 ，防止工件碰傷、污損，實(shí)施文明生產(chǎn)，應(yīng)專門制作減速箱體的專用周轉(zhuǎn)車，要求每個工序加工完畢后將工件放入專用車中，排列整齊，避免磕碰。根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識可知 HT200 的灰鑄鐵硬度為 190~240HBS。 （ 2）確定背吃刀量 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 α p=3mm。 切削速度 ν c 可根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 直接查出，也可以根據(jù)公式計(jì)算出，這里采用公式計(jì)算： ν = =(m/min) α 1000ν n= ───── =(r/min) π d 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊 》 表 型立銑床說明書，選擇 nc=150r/min，ν f =118m/min。 根據(jù) 《 機(jī)械制造技術(shù) 》 知識可知選擇 YG6 牌號硬質(zhì)合金刀片。端銑刀副后角α Ο ′ =9176。根據(jù)