【正文】 造方法。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。本箱體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為2萬件，屬于大批量生產(chǎn)，材料為HT200用鑄造成型。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。對于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時(shí)只對尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。特別是主要加工面要求更高。 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。①孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，再以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀具的調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素，在滿足精度要求以及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)該選用價(jià)格比較低的機(jī)床。⑵精基準(zhǔn)的選擇從保證箱體面與孔，孔與孔，面與面之間的位置關(guān)系考慮，精基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)能保證箱體在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。再以A、B面定位加工孔。其粗、。粗、精基準(zhǔn)的選擇前面已做介紹。先粗加工平面，再粗加工孔系。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。由于在本設(shè)計(jì)中采用鑄造毛坯，大批量生產(chǎn)，工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的半動次數(shù)。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為HT200，硬度HB187～225，抗拉強(qiáng)度320，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：鏜孔的加工余量：的加工余量：粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表622，精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表622，鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]—5，其單邊余量規(guī)定為：。零件基本尺寸為： 185mm毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：的加工余量：粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表622，精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表622，鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]—5，其單邊余量規(guī)定為：。零件基本尺寸為： 50mm毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：的加工余量：粗鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表622，精鏜表面：參照文獻(xiàn)[3]表622，鑄造件的機(jī)械加工余量參照文獻(xiàn)[4]—5，其單邊余量規(guī)定為：。零件基本尺寸為： 52mm毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同：鉆孔的加工余量：6M12—7H加工余量：毛坯為實(shí)心。參照文獻(xiàn)[3]表651，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： ,攻絲： M8—7H4M6深12加工余量：毛坯為實(shí)心。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）①粗銑表面A： 機(jī)床XE755機(jī)床型號工作臺面積 （長X寬）mm縱向行程橫向行程主軸轉(zhuǎn)速r/min工作臺進(jìn)給量XE75550020001400mm500mm25～125014～1250mm/min刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式() 取 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：：參照文獻(xiàn)[4],被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 式()精銑表面A：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。由于B面A面粗糙度、長度相同故其切削用量及基本工時(shí)與粗銑表面A相同③粗銑表面D：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，就取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：：參照文獻(xiàn)[4],被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時(shí)間： ⑤精銑箱體表面B此次的機(jī)床與刀具與前面相同。銑削深度：每齒進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取銑削速度：參照文獻(xiàn)[4]，取根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量：：參照文獻(xiàn)[4],被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時(shí)間： ⑦精銑表面C：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。工作臺最大移動距離縱向?yàn)?140mm，橫向?yàn)?50mm。主軸轉(zhuǎn)速范圍為20至1000（r/min）。查文獻(xiàn)[=80r/min，切削速度，因此： 根據(jù)式（）得：精鏜：查文獻(xiàn)[：切削深度=，進(jìn)給量f=。=50r/min，切削速度，因此： 由于是兩個(gè)孔所以是精鏜：：切削深度=，進(jìn)給量f=。查文獻(xiàn)[=80r/min，切削速度，因此： 精鏜：查文獻(xiàn)[：切削深度=，進(jìn)給量f=。查文獻(xiàn)[=50r/min，切削速度，因此： 由于是兩個(gè)孔所以是精鏜：查文獻(xiàn)[：切削深度=，進(jìn)給量f=。 Z3025機(jī)床型號最大鉆孔直徑主軸最大行程主軸轉(zhuǎn)速范圍主軸進(jìn)給量范圍Z302525mm250mm502500r/min鉆6M127H的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4] 直柄麻花鉆（GB143685） 直柄麻花鉆dl133l87切削深度：進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，V=根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度： 式()刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時(shí)間： 式()攻絲6M127H螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB346483）。鉆4M87H的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]（GB143685） 直柄麻花鉆dl101l63切削深度：進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，V=根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1根據(jù)式（）機(jī)動時(shí)間：攻絲4M87H螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB346483）。 直柄麻花鉆d5l86l52切削深度：進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，V=根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 根據(jù)式（）刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻絲4M6，8M6，6M6（深12）螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB346483）。 直柄麻花鉆d5l86l52切削深度：進(jìn)給量：參照文獻(xiàn)[4]，取切削速度：參照文獻(xiàn)[4]，V=根據(jù)式（）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：根據(jù)式（）刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻絲4M6，6M6（C向）螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB346483）。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。 銑削工步輔助時(shí)間（min）開停車主軸變速快速進(jìn)刀走刀變速進(jìn)給和停止進(jìn)給進(jìn)退刀（每次）松開主軸箱銑床布置工作地，休息與生理需要時(shí)間 (單位：min)計(jì)算得輔助時(shí)間：參照文獻(xiàn)[4]看交班薄，檢查工件：3min檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：3 min工作班中清理鐵屑；4 min下班前清理機(jī)床及工作地：12 min填寫交班?。? min其它 4 min休息與生理需要時(shí)間 15 min占操作時(shí)間的百分比 13%根據(jù)式（）因此只需要一臺機(jī)床就能完成本工序的加工。②粗銑表面B：此次的機(jī)床與刀具與前面相同。③粗銑表面D精銑箱蓋，箱座的表面2：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機(jī)床就能完成本工序的加工。⑤精銑箱體表面B此次的機(jī)床與刀具與前面相同。⑥精銑表面D：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機(jī)床就能完成本工序的加工⑦精銑表面C機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機(jī)床就能完成本工序的加工。 鏜削工步輔助時(shí)間（min）開車停車裝卸刀桿裝卸刀具裝卸鉆頭變換主軸轉(zhuǎn)速變換起刀量變換起刀方向計(jì)算得輔助時(shí)間：參照文獻(xiàn)[4]鏜床布置工作地，休息與生理需要時(shí)間 (單位：min)計(jì)算得輔助時(shí)間：參照文獻(xiàn)[4]看交班薄，檢查工件：3min檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：2min工作前取出和工作結(jié)束放回工具：5min工作班中更換和修磨刀具：8min工作班中校對量、檢、刃具：2min工作班中清理鐵屑；3min工作班中簽收物料整理勞保用品：2min下班前清理機(jī)床及工作地：15min填寫交班?。?min其它 4min休息與生理需要時(shí)間 15min占操作時(shí)間的百分比 %鏜床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間固定部分：39min另加部分的裝卸銑刀：3min粗鏜：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此應(yīng)布置2臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。精鏜：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此應(yīng)布置2臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。粗鏜：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此只需要一臺機(jī)床就能完成本工序的加工。粗鏜：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此應(yīng)布置4臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。精鏜：：機(jī)動時(shí)間：根據(jù)式（）因此應(yīng)布置2臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置4臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)布置2臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。 鉆孔工步輔助時(shí)間（min）開車停車主軸變速變換進(jìn)給量移動搖臂升降鉆桿裝卸套筒刃具試切加冷卻液清除鐵屑卡尺測量塞規(guī)測量裝卸平面刮刀主軸運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算得輔助時(shí)間：參照文獻(xiàn)[4]鉆床布置工作地，休息與生理需要時(shí)間 (單位：min)計(jì)算得輔助時(shí)間：參照文獻(xiàn)[4]看交班薄，檢查工件：3min檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：1min工作前取出和工作結(jié)束放回工具：3min工作班中更換和修磨刀具：