減速器箱體機械加工工藝設計-在線瀏覽
2025-03-07 14:21本頁面
【正文】 良好的耐磨性能 石墨本身也是一種良好的潤滑劑，脫落在摩擦面上的石墨可起潤滑作用，因而灰鑄鐵具有良好的耐磨性能。 4）良好的切削加工性能 在進行切削加工時，石墨起著減摩、斷屑的作用；由于石墨脫落形成顯微凹穴，起儲油作用，可維持油膜的連續(xù)性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。二、時效處理 時效處理的目的時效處理的目的是指穩(wěn)定鑄件各部分尺寸，消除工件的內應力，使工件在使用過程變形量減小，以改善工件的機械性能和使用性能。時效處理的選擇及分類時效處理包括人工時效、自然時效和共振時效三種。在共振過程中，交變應力與殘余應力疊加，鑄件局部屈服，產生塑性變形，使鑄件中的殘余應力逐步松弛、消失。t以上鑄件，省能源，無污染，機構輕便，易操作，鑄件表面不產生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度．該方法對箱、框類鑄件效果尤為顯著，所以箱體選用該時效處理方法最佳。該減速器為單件小批量生產，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正裝夾。箱體加工精基準的選擇與生產批量大小有關。符合基準重合原則，消除了基準不重合誤差，單這種定位方式也有它的不足之處。減速器箱體尺寸的確定根據箱體兩軸的中心距尺寸為a=150mm。表31減速器箱體的主要結構尺寸名稱符號計算及結果箱座壁厚amp。=8箱蓋壁厚amp。1=8箱蓋凸緣厚度b1amp。=8=12 b=12箱座底凸緣厚度b2amp。1=8= m≈amp。他是設計和檢驗鑄件尺寸的依據。其數字大小依據鑄件基本尺寸和公差等級取舍，許要注意，標準中鑄件的基本尺寸指鑄件圖上所給定的尺寸，既機械加工前的毛坯鑄件尺寸，包括機械加工余量在內。影響機械加工余量大小的因素主要有：鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產批量、設備工裝水平、預加工表面所處的澆注位置、鑄件基本尺寸的大小水平。與尺寸公差配套使用的灰鐵鑄件的機械加工余量如下表（33）所示。如下表34表34工序名稱余量工序達到的公差等級最小極限尺寸工序尺寸及偏差精銑粗銑毛坯IT10（）IT11（）240+2=+4=+=確定最小鑄出孔一般的，較大的孔和凹槽應鑄造出來，以節(jié)約盡速和加工工時，同是還可以減小鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質量。但特殊的孔如彎孔、液壓閥流道等，無法加工，則必須鑄造。表35 鑄件的最小鑄出孔直徑灰鑄鐵件鑄剛件大量生產成批生產零件、小批生產12—1515—30305030—5050該設計為單件小批量生產，所以鑄件最小孔直徑確定為40mm。 （2）機床的工作精度與工序要求的精度適應。工藝裝備（1）夾具選擇單件小批量生產中，應選用通用夾具或組合夾具。（3）量具選擇主要依據生產類型和零件加工所要的精度等選擇量具，一般在單件生產中采用通用量具。底座和箱體中間兩個裝配面的粗銑尺寸查表(34)1） 機床：普通立式銑床(型號X5030A)2） 夾具：組合夾具3） 量具：卡板4） 刀具：硬質合金套式面銑刀YT15，D=160mm Z=85） 切削用量：切削深度：ap=每齒進給量：af=切削速度：v=計算速度：n=10060v/πD=100060160 =167r/min實際轉速；nw=150r/min 實際速度：vw=πnw/601000 =160150/601000 = 進給速度：fm=afnw=8150 =156mm/min 工序精銑箱體中間兩個裝配面底座的精銑尺寸查表(34)1） 機床：普通立式銑床(型號X5030A)2） 夾具：組合夾具3） 量具：卡板4） 刀具：硬質合金套式面銑刀YT15，D=160mm Z=85） 切削用量：切削深度：ap=每齒進給量：af=切削速度：v=計算速度：n=10060v/πD=100060160 =167r/min實際轉速；nw=150r/min 實際速度：vw=πnw/601000 =160150/601000 = 進給速度：fm=afnw=8150 =156mm/min 工序銑導油槽 1）機床：普通立式銑床(型號X5030A) 2）夾具：組合夾具 3）量具：卡板4）刀具：硬質合金套式面銑刀YT15，D=8mm Z=25）切削用量：切削深度：ap=每齒進給量：af=切削速度：v=計算速度：n=10060v/πD=1000608 =實際轉速；nw=3500r/min 實際速度：vw=πnw/601000 =83500/601000 = 進給速度：fm=afnw=23500 =900mm/min 工序鉆油標孔216。12鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進給量：af=切削速度：v=計算速度：ns=10060v/πD=10006012 =實際轉速；nw=300r/min 實際速度：Vw=πnw/601000 =12300/601000 = 工序鉆油塞螺紋孔216。12鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進給量：af=切削速度：v=計算速度：ns=10060v/πD=10006012
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1