【正文】 10 工藝規(guī)程設計的原則與步驟 12 工藝規(guī)程設計必須具備下列原始資料 12，機械加工工藝規(guī)程設計主要有以下幾步 13 毛坯的確定 13 基準的概念和分類及定位基準的選擇 15 16 16第三章夾具的設計 18 18，夾具的工作原理為 18 18 18 19 20 定位的誤差 21 工件的夾緊 23 鉆床夾具 23第四章零件的工藝過程 26 零件制造工藝規(guī)程設計原理 26 26 26 零件制造工藝規(guī)程設計時的內容和步驟 27，設計工藝規(guī)程的內容和程序如下 27 28 毛坯的選用 29 加工的路線擬訂 30 加工過程的開始階段 30 加工過程的中間階段 30 加工的最后階段 30第五章總結與展望 31 31 31參考文獻 32致謝 33第一章 緒論從農業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設備到機車車輛、汽車、船舶等設備，從機械產品到電子電器、儀表產品等，都必須有機械及其制造。 減速器的運用、類型減速器廣泛運用于機械行業(yè)中，用于調整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設備提供動力。在設計減速器機械加工工藝過程時要合理選擇加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來提高減速器加工精度，保證加工質量。當傳動比不大（i=1~6）時，采用單級圓錐齒輪減速器；當傳動對比大時，則采用兩級（i=6~35）或三級（i=35~208）的圓錐圓柱齒輪減速器。同軸式兩級圓柱減速器同軸式兩級圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。同時由于兩級齒輪的中央距必需一致，所以高速級齒輪的承載本領難以充分使用。此外，減速器的輸入軸和輸出軸端位于同一軸線的兩端，給傳動裝置的總體配置帶來一些局限。這種減速器常用于中央距總和ae =100~1000mm的情況下。個中運用最廣的是單級蝸桿減速器，兩級蝸桿減速器則運用較少。單級蝸桿減速器傳動比規(guī)模i=10~70。 選擇時、應盡可能采用下蝸桿的結構 。 工藝設計的重要性目前中國工業(yè)設計行業(yè)的現狀是教育界、學術界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結構設計的情況比較嚴重。建國以來到改革開放初期，我們國家可以說不需要工業(yè)產品外觀造型設計，那時的物質生活極其缺乏，一切生產活動都本著降低成本，滿足功能的前提，對產品外觀造型基本沒有要求。大批學校開設了工業(yè)設計這個專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設計畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設計大賽，也涌現了很多的令人眼花繚亂的作品，連國際性的設計大獎也拿了不少。 但是，讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉化為產品的卻沒有多少，轉化成產品又能大賣的就更沒有多少。這也跟中國的工業(yè)設計教育有關。藝術類院校畢業(yè)的學生畢業(yè)時可能連生產圖紙都不會看，更談不上對工藝、材料和功能性結構的了解。 兩年前，筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設計公司的時候，有位工業(yè)設計專業(yè)實習生問我產品結構設計需要考慮哪些因素，當時我詳細地向他做了解答。以上的任何一點沒有考慮到，都有可能導致產品開發(fā)的全盤失敗。雖然我們的外觀設計方案獲得了客戶認可，結構設計也滿足了強度、散熱和重量限制的要求，但是樣機的測試結果卻不是很滿意。分析了很久才初步確認，是儀器發(fā)出的熱風引起的空氣波動導致光學鏡頭捕捉的測量數據失真。重新開始設計外觀，而后續(xù)還將出現什么問題，尚不可預知。我們按照客戶確認的外觀造型做了小批量樣機，測試的時候發(fā)現產品內部溫升太高，開機一小時就已經升高了40度，作為一個戶外長期使用，隨身攜帶的產品，這樣的結果肯定是不能接受的，也是必須要修改熱設計，把溫升降下來。所以說產品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的?？偟恼f來，產品就是產品，不是藝術品，雖然它需要批上藝術的外衣，但是更重要的卻是設計工業(yè)產品絕對不能違背產品生產、銷售、使用的內在規(guī)律，只有這樣，才能設計出叫好又叫座的產品來。特別是現代工藝對減速器的要求越來越高，已經運用于各種場合，很多工業(yè)設備對其運用非常重要。對其加工的工藝非常重要。它們是工序、安裝、工位和走刀。零件的機械加工工藝過程有若干個工序組成?！　」ば? 一個或一組工人，在一個工作點對同一個或同時對幾個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 工步 在加工表面（或裝配時的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工布。在一個公步內，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀。根據生產過稱工藝性質的不同，有毛坯制造、零件機械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。它們是具體的生產條件下，確定最合理或較合理的制造過程、方法，并按規(guī)定的形式書寫工藝文件，指導制造過程。其中機械加工工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線及所經過的車間和工段、各工序的內容及所采用的機床和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、工時定額及工人技術等級等內容。 在生產中應嚴格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。 在生產管理中，產品投產前原材料及毛坯的供應、通用工藝裝備的準備、機械負荷的調整、專用工藝裝備的設計和制造、作業(yè)計劃的編排、勞動了的組織以及生產成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據。 機械制造工藝規(guī)程的類型及格式 機械加工工藝過程卡 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內容，經過的車間、工段，所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。多用于大批大量生產或成批生產中比較重要的零件。例如從前面的說明中了解到零件的工藝設計從而得出我零件的設計工藝，在整個工藝中我先考慮零件的加工順從而得出，首先找到基準面，我選擇先銑底面把零件翻轉加工底面如圖（1），再以底面為基準對上表面進行加工上表面如圖（2） 圖（1）圖（2）在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖（3），同時在加工所有表面的加工工序中在銑完表面后都要進行去毛刺，使零件的表面和各邊變得很光滑，用量具來達到零件要的技術要求。 同時對箱體的左右孔進行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時注重對精度的掌握使用專用夾具進行裝夾如圖（5）。圖（4）圖（5）圖（6）圖(7)圖（8）在加工圖7時我設計了專用的夾具我夾具進行裝夾，在鉆用夾具上進行裝夾加工。 工藝規(guī)程設計的原則與步驟工藝規(guī)程設計的原則是在保證產品質量的前提下，應盡量提高生產率和降低生產成本。工藝規(guī)程應做到正確、完整、統一和清晰，所用術語、符號、計量單位和編號等都要符合相應的標準。（2） 產品的驗收質量標準。（4） 零件毛坯圖及毛坯生產情況。機械加工工藝人員應研究毛坯圖并了解毛坯的生產情況，如了解毛坯的余量、結構工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程。應全面了解車間設備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術水平，現有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設備、工藝裝備的設計、制造能力等。（7） 國內外先進工藝及生產技術的發(fā)展應用情況。（2） 工藝審查。（4） 擬定機械加工工藝路線。（6） 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8） 確定各工序工時定額。（10） 填寫或打印工藝文件。根據零件的技術要求、結構特點、材料和生產綱領等方面的情況，合理的確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等，不僅影響的毛皮的經濟性，而且影響到機械加工的經濟性。毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。確定毛坯時主要考慮以下幾方面因素。 大致確定毛坯種類。 （2） 零件的結構形狀與外形尺寸。例如，階梯軸軸零件各直徑差別不大時可用棒料，差別大時可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復雜的鋼質零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件，由于機械加工困難，常采用壓鑄或精密鑄造等方法，盡量減少切削加工。 生產綱領的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯的經濟。單件小批生產則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。在選擇毛坯時應考慮工廠生產毛坯的實際條件。例如，采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機械加工勞動量。熔模鑄造小型零件非常復雜適于切削困難的材料單件生產及成批生產~占用生產面積小，美套設備約需30~40平米；鑄件機械性能好；便于組織流水生產；鑄造延續(xù)時間長，鑄件可不經加工。根據基準功用不同，分為設計基準和工藝基準兩大類。它是標注設計尺寸的起點。它包括以下4種類型。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。 B 定位基準。 作為基準的點、線、面，有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對稱中心面等），在定位時通過有關具體表面體現的，這些表面稱為定位基面。 C 測量基準。 D 裝配基準。（1） 定位基準的選擇 在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準，則稱為精基準。選擇粗基準，一般應遵循以下幾項原則。2 合理分配加工余量的原則3 便于裝夾的原則。B 精基準的選擇選擇精基準時應從整個工藝過程來考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。 應盡量選擇加工表面的設計基準作為精基準。 當工件某一表面作基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早地將這個基準加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均勻以它為精度進行加工。 對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準的原則。 對一些精度要求很高的表面，在精度加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時可以已經精加工過的表面自身作為定位基準，這就是自為基準的原則。 所選擇得精度，尤其是主要定位面，應有足夠大的面積和精度，以保證定位基準、可靠。（2） 表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方法，不僅對零件的加工質量有著重大的影響，還對零件