【正文】 內(nèi)容10鑄造20清除澆注系統(tǒng)：冒口，型砂，飛邊，飛刺等30時(shí)效處理40涂防銹漆50以分割面為裝夾基準(zhǔn)面，加緊工件。60以已加工頂斜面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件（專用工裝）粗銑分割面，留有精銑加工余量。90以分割面外形定位，鉆4φ11孔，锪4φ18孔100以分割面外形定位，鉆8φ14孔，锪8φ24孔。160鉆鉸2φ8，1：50錐度銷孔，裝入錐度銷170將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號?！?，保證中心距75++220定位加緊同工序230，半精鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔。3）如果磨削加工分割面達(dá)不到平面度要求時(shí)，可采用箱蓋與箱體對研的方法，最終在安裝使用時(shí)，一般加密封膠密封。5）減速器若批量生產(chǎn)可采用專用鏜?；?qū)Ｓ苗M床，以保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。7）三孔平行度檢查，可用三根心軸分別裝入三個(gè)軸承孔中，測量三根心軸的兩端距離差，即可得出平行度誤差。9）箱蓋的平面度檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測量。、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水作業(yè)生產(chǎn)線。銑頂斜面。銑分割面，選擇X53K型的立式銑床（參考文獻(xiàn)〈3〉—2）選擇直徑D為200mm的的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)〈2〉—40）工序110，鉆4φ11孔，锪4φ18孔，鉆8φ14孔，锪8φ24孔，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)〈2〉—30）選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)〈2〉—9）選用1811帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆（參考文獻(xiàn)〈3〉—47）。工序120，鉆攻M10螺紋孔，M10螺紋底孔采用階梯麻花鉆（參考文獻(xiàn)〈2〉—3）及絲錐夾頭。工序130，鉆2φ14孔，選擇鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)〈2〉—30）選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)〈2〉—9），專用夾具及塞規(guī)。工序150，選擇M7120A磨床磨削分割面（參考文獻(xiàn)〈3〉—6）專用夾具，游標(biāo)卡尺。工序190，粗銑銑端面采用臥式雙面組合銑床。工序200，銑刀具類型與粗銑相同，采用專用夾具。工序230，粗鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻(xiàn)〈2〉—44）。工序240，半精鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻(xiàn)〈2〉—44）。工序250，精鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻(xiàn)〈2〉—44）。工序60和80，粗刨和精刨頂斜面 查文獻(xiàn)〈5〉表14—14平面加工余量，得精加工余量Z精為1mm。如圖所示，半精銑頂斜面是以箱頂面定位，頂斜面到箱頂面的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸X精=2mm，則粗銑面的工序尺寸X粗為3㎜。校核半精銑余量：Z精 Z精min=X粗minX精max =（）2 =故余量足夠。參考文獻(xiàn)〈2〉—74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/mm，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。工序70和90，粗精銑分割面查文獻(xiàn)〈6〉表7—42平面加工余量，得精加工余量Z分精為2㎜，因還需留有磨削余量，㎜。如圖所示，分割面以分割面上部定位，其工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，X分精=㎜，則粗銑分割面的工序尺寸為14㎜。得粗加工公差等級為IT11～I(xiàn)T14，取IT=11，其公差T分粗=，所以X分粗=14+。參考文獻(xiàn)〈2〉—73，取粗銑的每齒進(jìn)給量fZ=㎜/z，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=㎜，粗銑走刀一次ap=㎜,精銑走刀一次，ap=㎜。故相應(yīng)切削速度分別為：V粗==m/min= m/minV精==m/min= m/min校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）參考文獻(xiàn)〈2〉—96，得切削功率Pm為 Pm=取z=10個(gè)齒，n=150/60=,ae=184mm,ap=,fz=,kpm=1將它們帶入公式中得：Pm =105184101 =105184101 =又有文獻(xiàn)〈3〉—，=＞故機(jī)床功率足夠。鉆4φ11孔，因一次鉆出，故其鉆削余量為z鉆φ11=11/2=锪4φ18孔因在孔4φ11孔的基礎(chǔ)上锪平的，所以其锪鉆余量為 z锪φ18=18/211/2=同理，z鉆φ14=14/2=7mm Z锪φ24=24/214/2=3mm攻鉆M10孔的鉆攻余量參考文獻(xiàn)〈3〉—13取 Z鉆：9/2=，z攻=10/29/2=鉆φ14孔為一次鉆出，故其鉆削余量為z鉆=14/2=7mm攻鉆4—M8—7H的鉆攻余量參考文獻(xiàn)〈3〉—13取z鉆=7/2=z攻=8/27/2=表五各工步的余量和工序尺寸及公差列于表如下加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸及公差4φ11鉆孔—φ114φ18锪孔H108φ14鉆孔7—φ148φ24锪孔3—φ24M10鉆孔—φ9M10攻螺紋—φ10M8鉆孔—φ7M8攻螺紋H7φ80+孔和孔之間的位置尺寸如110，32，38，75，38，44，105，55，50，56，39，4—M8—7H孔的位置度要求均由鉆模保證。取鉆4φ11孔的進(jìn)給量f1=，取8φ14孔的進(jìn)給量f2=，取鉆φ9孔的進(jìn)給量f3=，取鉆φ7孔的進(jìn)給量f4=。φ14mm孔的Ff和M。φ7mm的孔的Ff和M 。由此算出轉(zhuǎn)速：n= =r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=360r/min，則實(shí)際切削速度為： V= =參考文獻(xiàn)〈1〉—15取M81切削速度為12m/min，由此算出轉(zhuǎn)速： n=r/min =477r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min，則實(shí)際切削速度為 V= =工序150，磨分割面查文獻(xiàn)〈6〉表7—43平面加工余量。如圖所示，精磨分割面工序中，以分割面上端面到分割面的尺寸為設(shè)計(jì)尺寸X分精=12mm，則粗磨分割面的尺寸X粗=。參考文獻(xiàn)〈6〉表7—44，取粗磨Vs=16m/s，取精磨Vs=20m/s參考文獻(xiàn)〈3〉—30取粗磨Vw=16m/s，取精磨Vw=20m/s，取粗磨ap=，取精磨ap=。Vw取：CF=30，a= =— = Ft=3016 =3016 = Pm= 5kw取機(jī)械傳動(dòng)效率為m=，則Pm=Ph .m由參數(shù)文獻(xiàn)〈3〉—6得Ph= Pm= = ＞故功率足夠。查文獻(xiàn)〈2〉—6，得粗加工公差等級為IT11～I(xiàn)T14，取IT=11，其公差T=，所以X粗=校核精銑余量Z精 Z精min=X粗minX精max = =故余量足夠。參考文獻(xiàn)〈2〉—24，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定銑刀直徑D為φ125mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗= = = V精= = =校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）參考文獻(xiàn)〈2〉—96，得切削功率Pm為： Pm=取z=10個(gè)齒，n=150/60=，ac=104mm，ap=，fz=，kpm=1將他們帶入公式中得： Pm=105104101 =又有文獻(xiàn)〈3〉—，= ＞故機(jī)床功率足夠。，在垂直方向上，它由A面以及兩定位銷孔之間的位置精度來保證，經(jīng)誤差計(jì)算和公式校核，可滿足精度要求。查文獻(xiàn)〈3〉—1取v=，取進(jìn)給量f= n1= = 341r/min n2= = 308r/min n3= = 222r/min查文獻(xiàn)〈2〉—21得 Fz=60nFZCFZapXFZfFZｙVFZnKFZ Pm=FZV102取CFZ=180，XFZ=1，YFZ=，nFZ=0，KFZ=1則 FZ=6001801 Pm=103 = =＞。 查文獻(xiàn)〈2〉—180取：v=，取f= 半精鏜： n1= = =490r/min n2= = =443r/min n3 = = =319r/min精鏜時(shí)： n1= = =488r/min n2= = =441r/min n3= = =318r/min根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)只要求只需計(jì)算指定設(shè)計(jì)夾具的工序時(shí)間。z150r/min =10150r/min =300mm/min Vf精= fz由題目已知生產(chǎn)批量為3000件，則： Te/n=（33+1+10+1）