【正文】 料：灰鑄鐵加工要求：鉆6個(gè)直徑為10mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，f=(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度機(jī)械設(shè)計(jì)說明書由于是加工6個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=6t=6= s 輔助時(shí)間為：tf=== 其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(+)= 故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =++= ⑶ 鉆M10mm孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M10mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ10mm的麻花鉆10絲錐 鉆M10的孔f=(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, 作為實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為：tf==90= 其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(90+)= 故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻M10mm孔v=(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t=(l+l1+l2)2/nf4=(min)= 輔助時(shí)間為：機(jī)械設(shè)計(jì)說明書tf=== 其他時(shí)間計(jì)算：tb+tx=6%(+)= 故單件時(shí)間：tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故該工序的總時(shí)間：T=+++=第六章：專用夾具的設(shè)計(jì)6．1 粗銑下平面夾具 問題的指出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 夾具設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知，機(jī)體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動(dòng)夾緊。所選用的四個(gè)支承釘尺寸為，兩個(gè)支承釘?shù)某叽鐬?，浮?dòng)支承釘見夾具設(shè)計(jì)剖面圖。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。支柱的高低機(jī)械設(shè)計(jì)說明書應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時(shí)仍能正確夾緊。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。（4）切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20 則F= (《切削手冊(cè)》)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =, ap =, δFz =： F=(19220)247。=71394N（5）具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。粗銑前后端面時(shí)，前后端面有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行前后端面粗銑加工工序時(shí)，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個(gè)自由度，而兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個(gè)和兩個(gè)自由度。即一面兩孔定位。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過程如下（1）、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差（2）、確定圓柱銷直徑 及其公差（—基準(zhǔn)孔最小直徑）取f7 所以圓柱銷尺寸為（3）、削邊銷的寬度b和B（由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》）（4）、削邊銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙其中： —基準(zhǔn)孔最小直徑 —圓柱銷與基準(zhǔn)孔的配合間隙（5）、削邊銷直徑 及其公差按定位銷一般經(jīng)濟(jì)制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。其定位誤差主要為：（1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 =++ =(2)、轉(zhuǎn)角誤差 銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。因此夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊裝置。根據(jù)所需要的夾緊力F/=139936N，來計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對(duì)其進(jìn)行精度分析無太大意義。機(jī)械設(shè)計(jì)說明書參 考 文 獻(xiàn)鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1984，2 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京： 北京出版社 1990，12 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京： 高等教育出版社 1997 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京： 中國計(jì)量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 1986，4 13，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 16, 周永強(qiáng)等 主編 設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12機(jī)械設(shè)計(jì)說明書結(jié) 論在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師劉麥榮老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！第二篇：減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目：減速器箱體加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計(jì)專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名：指導(dǎo)教師：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書一 設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求按給定圖繪出零件工作圖 2張選擇毛坯，繪制毛坯圖，制定毛坯技術(shù)條件 1張對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案合理選擇定位基準(zhǔn)填寫“機(jī)械加工工藝卡” 2張編寫設(shè)計(jì)說明書：按設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容認(rèn)真編寫。它對(duì)畢業(yè)生走上新的工作崗位能否適應(yīng)技術(shù)工作需要有著直接的影響，同時(shí)也是對(duì)學(xué)生的一次綜合訓(xùn)練。通過本期設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到以下學(xué)習(xí)目的；學(xué)會(huì)查閱有關(guān)手冊(cè)、資料，能夠正確應(yīng)用公式和工藝參數(shù)的有關(guān)數(shù)據(jù)。二零件的分析 題目所給定的零件為箱體機(jī)蓋與機(jī)座。 1）Ф100 0 2）Ф100 0+ mm和Ф80 0+。3）分割面（箱蓋，箱體的結(jié)合面））鑄件人工時(shí)效處理。1）減速器箱體、箱座主要加工部分是分割面，軸承孔、通過孔和螺孔其中軸承孔要在箱蓋、箱體合箱后再進(jìn)行孔加工，以確保兩個(gè)軸承孔中心線與分割面的位置，以及兩孔中心線的平行度和中心距。3）如果磨削加工分割面不到平面度要求時(shí)，可采用箱蓋與箱體對(duì)研的手法。4）減速器箱蓋與箱體不具有互換性，所以以每裝配一套必須鉆鉸定位銷，做標(biāo)記和編號(hào)。以保證加工精度及提高生產(chǎn)效率。工件一次裝夾，主軸不移動(dòng)，靠移動(dòng)工作臺(tái)來保證兩孔中心距。8）兩孔軸心線的位置度也通過兩根心軸進(jìn)行測(cè)量。10）一般孔的位置，靠鉆模和劃線來保證。由于箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，內(nèi)部常為空腔型，某些部位有“隔墻,”箱體壁薄且厚薄不均，而且零件的生產(chǎn)要求為小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，則選擇采用砂型鑄造的方式進(jìn)行加工。毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。在選擇基準(zhǔn)時(shí)，首先要遵守“基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一“的原則，同時(shí)必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設(shè)備，特別是夾具的選用等因素。箱體零件上一般有一個(gè)（或幾個(gè)）主要的大孔，為了保證孔的加工余量均勻，應(yīng)以該毛坯孔為粗基準(zhǔn)。從這一要求出發(fā)，應(yīng)選內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)?？紤]到鑄造時(shí)內(nèi)壁與主要軸承孔都是同一個(gè)泥心澆注的，因此實(shí)際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準(zhǔn)限制四個(gè)自由度，而輔之以內(nèi)腔或其它毛坯孔為次要基準(zhǔn)面，以達(dá)到完全定位的目的。整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和底座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體進(jìn)行加工。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。工序Ⅸ 鉆 以分割面定位鉆攻頂斜面上4xM6螺紋。2）箱體機(jī)座工藝路線方案工序Ⅰ 鑄造 鑄造成型。工序Ⅲ 熱處理 人工時(shí)效處理。工序Ⅴ 劃線 劃分割面加工線，劃兩個(gè)軸孔端面加工線，底面線照顧壁厚均勻。銑底面保證高度尺寸170mm（工藝尺寸）。工序Ⅸ 鉆 鉆底面6xФ17mm孔， 0锪6xФ30mm孔，深2mm。工序Ⅺ 鉆 鉆攻M12測(cè)油孔，深16MM,锪Ф20mm，深1mm。工序ⅩⅢ 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)。3）箱體整體的工藝過程工序Ⅰ 鉗 將箱蓋、箱底對(duì)準(zhǔn)合箱。工序Ⅱ 鉆 鉆鉸2xФ18mm,1:50錐度銷孔，裝入錐銷。工序Ⅳ 劃線 已合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃Ф100 0兩軸承孔加工線。,。精鏜兩軸承孔至圖樣尺寸，保證中心距150177。工序Ⅶ 鏜 定位夾緊同工序Ⅴ，鏜軸承孔兩端面（兼顧尺寸均勻）保證尺寸196mm。工序Ⅸ 鉗 折箱，清理飛邊、邊刺。工序Ⅺ 檢驗(yàn) 檢查各部分尺寸及精度。、工序尺寸的確定 1）箱蓋①毛坯的外廓尺寸考慮其加工外廓尺寸為428x196x140mm。③加工的工序尺寸及加工余量⑴鉆6xФ13孔鉆孔Ф13mm= ⑵鉆2xФ11mm孔鉆孔：Ф10mm=5mm 擴(kuò)孔：Ф11mm= ⑶攻鉆4xM6孔鉆孔：Ф6mm=3mm 攻孔：M6mm 2）箱底①毛坯的外廓尺寸考慮其加工尺寸為428x196x170mm。③加工的工序尺寸及加工余量⑴鉆6xФ17孔鉆孔：Ф14mm=7mm 擴(kuò)孔：Ф17mm= ⑵鉆6xФ13孔鉆孔：Ф13mm= ⑶鉆2xФ11孔鉆孔：Ф10mm=5mm 擴(kuò)孔：Ф11mm= ⑷攻鉆M12孔鉆孔：Ф12mm=6mm 攻孔：M12mm ⑸攻鉆M16孔鉆孔：Ф16mm=8mm 攻孔：M16mm 3）箱體①主要平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序Ⅴ的鏜削深度=,工序Ⅵ的鏜削深度=，工序Ⅶ的鏜削深度=，連續(xù)完成。2z=8mm量具：卡尺 ②計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為428mm，最大加工余量Emax=6mm。確定進(jìn)給量ｆ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》=：參考有關(guān)手冊(cè)確定V=。2）箱底⑴工序Ⅵ 粗銑底面由于加工條件與加工箱蓋工序Ⅶ相同，所以計(jì)算過程也相同，在此不再陳述。Φ14mm的麻花鉆：f= （《工藝手冊(cè)》）V=（《工藝手冊(cè)》）Ns=1000v/πdw=397r/min 按機(jī)床選取Nw=400r/min|（《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度v=πdwNw/1000=⑷工序Ⅹ①鉆6φ13孔 ②鉆2φ11孔由于加工條件與加工箱蓋工序Ⅷ（①②）相同，所以計(jì)算過程在此不再陳述。單力余量z=，切削深度ａp==196mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》=：參考有關(guān)手冊(cè)確定v=200mm/min Ns=1000v/πdw=1000200/（260）=368r/min =380r/min ⑶工序Ⅵ 精鏜①加工條件加工要求：精鏜φ100、 機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀②計(jì)算鏜削用量精鏜孔至φ100，φ80切削深度ａp=，走刀長度為L=196mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》=：參考有關(guān)手冊(cè)確定v=300mm/min Ns=1000v/πdw=1000300/（260）=868r/min =800r/min ⑷工序7 鉆24M8mm孔①加工條件加工要求：鉆φ8底孔深20mm，攻M8螺紋深15mm 機(jī)床：立式銑床2535 刀具：φ8mm的麻花鉆 M8絲錐 ②計(jì)算鉆削用量鉆φ8mm的孔確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表27，do=8mm時(shí)f=（～）m/r。需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商，可用鉆模。因此每個(gè)零件則需要一個(gè)模具。所以只有3個(gè)鉆模即可，即分割面和兩個(gè)軸承孔。使設(shè)計(jì)更加容易的完成。如前所述，這樣設(shè)計(jì)的鉆模提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，又保證了生產(chǎn)成本，做工作更得于進(jìn)行。五 設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要求我們能綜合運(yùn)用大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和理論知識(shí)，結(jié)合實(shí)際，獨(dú)立解決本專業(yè)一般問題樹立為生產(chǎn)服務(wù)，扎實(shí)肯干，一絲不茍的工作作風(fēng)，為將來在機(jī)械方面工作打下良好的基礎(chǔ)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是前機(jī)體的機(jī)械加工工藝以及鉆模的設(shè)計(jì)，對(duì)其加工過程的工藝，工裝夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)還能讓我們更多的接觸社會(huì)，了解社會(huì)的發(fā)展態(tài)勢(shì)和國內(nèi)外的現(xiàn)狀，作 崗位作一個(gè)鋪墊，增加自己的就業(yè)信心，明確今后的發(fā)展方向。我將努見。在這整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中我遇到了許多的問題，但是通過查找資料、和同組的同學(xué)一起探討、請(qǐng)教指導(dǎo)老師來解決了這些問題。這對(duì)于即將走上工作崗位的我來