【正文】 logy in processing after inspection. In the process of calculation, and fixture design of mechanical concise manual of gb through alignment. In processing after mapped the perfect parts graph (A0). Under the limitation in the economic guarantee processing request. Key words: process, process, and drawing parts fixture, toto 3 目錄 摘要 1 英文摘要 5 工藝設(shè)計(jì)的重要性 8 工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用 8 8 9 機(jī)械加工工序卡 12 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須具備下列原始資料 13 毛坯的確定 15 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 16 零件的工藝設(shè)計(jì)和基準(zhǔn) 18 夾具的慨念 18 夾具中加工精度的分析 20 定位的誤差 23 鉆床夾具 23 第四章零件的工藝過(guò)程 26 零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 26 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)容和步驟 27 根據(jù)以上資料，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下 28 4 毛坯的選用 30 加工過(guò)程的開始階段 30 加工的最后階段 31 總結(jié) 31 展望 31 參考文獻(xiàn) 從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車車輛、汽車、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。 減速器的運(yùn)用、類型 減速器廣泛運(yùn)用于機(jī)械行業(yè)中，用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩，為各種終端設(shè)備提供動(dòng)力。在設(shè)計(jì)減速器機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要合理選擇加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，來(lái)提高減速器加工精度，保證加工質(zhì)量。當(dāng)傳動(dòng)比不大（ i=1~6）時(shí)，采用單級(jí)圓錐齒輪減速器；當(dāng)傳動(dòng)對(duì)比大時(shí)，則采用兩級(jí)（ i=6~35）或三級(jí)（ i=35~208）的圓錐 圓柱齒輪減速器。 同軸式兩級(jí)圓柱減速器 同軸式兩級(jí)圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。同時(shí)由于兩級(jí)齒輪的中央距必需一致，所以高速級(jí)齒輪的承載本領(lǐng)難以充分使用。此外，減速器的輸入軸和輸出軸端位于同一軸線的兩端，給傳 動(dòng)裝置的總體配置帶來(lái)一些局限。這種減速器常用于中央距總和 ae =100~1000mm 的情況下。個(gè)中運(yùn)用最廣的是單級(jí)蝸桿減速器，兩級(jí)蝸桿減速器則運(yùn)用較少。單級(jí)蝸桿 減速器 傳動(dòng)比規(guī)模 i=10~70。 選擇時(shí)、應(yīng)盡可能采用下蝸桿的結(jié)構(gòu) 。 工藝設(shè)計(jì)的重要性 目前中國(guó)工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學(xué)術(shù)界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況比較嚴(yán)重。建國(guó)以來(lái)到改革開放初期，我們國(guó)家可以說(shuō)不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)，那時(shí)的物質(zhì)生活極其缺乏，一切生產(chǎn)活動(dòng)都本著降低成本，滿足功能的前提，對(duì)產(chǎn)品外觀造型基本沒有要 求。大批學(xué)校開設(shè)了工業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設(shè)計(jì)大賽，也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作品，連國(guó)際性的設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)也拿了不少。 但是，讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的卻沒有多少，轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品又能大賣的就更沒有多少。這也跟中國(guó)的工業(yè)設(shè)計(jì)教育有關(guān)。藝術(shù)類院校畢業(yè)的學(xué)生畢業(yè)時(shí)可能連生產(chǎn)圖紙都不會(huì)看，更談不上對(duì)工藝、材料和功能性結(jié)構(gòu)的了解。 兩年前，筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設(shè)計(jì)公司的時(shí)候，有位工業(yè)設(shè)計(jì)專業(yè)實(shí)習(xí)生問(wèn)我產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮哪些因素，當(dāng)時(shí)我詳細(xì)地向他做了解答。以上的任何一點(diǎn)沒有考慮到，都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)的全盤失敗。雖然我們的外觀設(shè)計(jì)方案獲得了客戶認(rèn)可，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也滿足了強(qiáng)度、散熱和重量限制的要求，但是樣機(jī)的測(cè)試結(jié)果卻不是很滿意。分析了很久才初步確認(rèn)，是儀器發(fā)出的熱風(fēng)引起的空氣波動(dòng)導(dǎo)致光學(xué)鏡頭捕捉的測(cè)量數(shù)據(jù)失真。重新開始設(shè)計(jì)外觀 ，而后續(xù)還將出現(xiàn)什么問(wèn)題，尚不可預(yù)知。我們按照客戶確認(rèn)的外觀造型做了小批量樣機(jī)，測(cè)試的時(shí)候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部溫升太高，開機(jī)一小時(shí)就已經(jīng)升高了 40度，作為一個(gè)戶外長(zhǎng)期使用，隨身攜帶的產(chǎn)品，這樣的結(jié)果肯定是不能接受的，也是必須要修改熱設(shè)計(jì)，把溫升降下來(lái)。 所以說(shuō)產(chǎn)品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。 總的說(shuō)來(lái)，產(chǎn)品就是產(chǎn)品，不是藝術(shù)品，雖然它需要批上藝術(shù)的外衣，但是更重要的卻是設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品絕對(duì)不能違背產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、使用的內(nèi)在規(guī)律，只有這樣，才能設(shè)計(jì)出叫好又叫座的產(chǎn)品來(lái)。特別是現(xiàn)代工藝對(duì)減速器的要求越來(lái)越高，已經(jīng)運(yùn)用于各種場(chǎng)合，很多工業(yè)設(shè)備對(duì)其運(yùn)用非常重要。對(duì)其加工的工藝非常重要。它們是工序、安裝、工位和走刀。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程有若干個(gè)工序組成。 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為工序。 工步 在加工表面（或裝配時(shí)的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工布。在一個(gè)公步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，可分幾次切削，每次切削成為一次走刀。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)稱工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。它們是具體的生產(chǎn)條件下，確定最合理或較合理的制造過(guò)程、方法，并按規(guī)定的形式 書寫工藝文件，指導(dǎo)制造過(guò)程。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線及所經(jīng)過(guò)的車間和工段、各工序的內(nèi)容及所采用的機(jī)床和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等內(nèi)容。 在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)了的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 機(jī)械制造工藝 規(guī)程的類型及格式 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 它是以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一個(gè)零件全部加工過(guò)程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車間、工段，所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。 例如 圖（ 1） 圖（ 2） 在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖（ 3），同時(shí)在加工所有表面的加工工序中在銑完表面后都要進(jìn)行去毛刺，使零件的表面和各邊變得很光滑，用量具來(lái)達(dá)到零件要的技術(shù)要求。 同時(shí)對(duì)箱體的左右孔進(jìn)行加工先加工大孔直徑為 52J7mm深為 33mm 再加工左孔直徑為 40J7 深度為 18mm 加工時(shí)注重對(duì)精度的掌握使用專用夾具進(jìn)行裝夾如圖（ 5）。 12 圖 (7) 圖（ 8） 在加工圖 7 時(shí)我設(shè)計(jì)了專用的夾具我夾具進(jìn)行裝夾，在鉆用夾具上進(jìn)行裝夾加工。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則與步驟 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。工藝規(guī)程應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)等都要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 13 （ 4） 零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的的出模斜度和飛邊位置等，以便正確選擇零件加工時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過(guò)程。應(yīng)全面了解車間設(shè)備的種類、規(guī)格和精度狀況，工人的技術(shù)水平，現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格，以及專用設(shè)備、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造能力等。 （ 7） 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用情況。 （ 2） 工藝審查。 （ 4） 擬定機(jī)械加工工藝路線。 （ 6） 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。 （ 8） 確定各工序工時(shí)定額。 （ 10） 填寫或打印工藝文件。根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的情況，合理的確定毛坯的種類、毛 坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等，不僅影響的毛皮的經(jīng)濟(jì)性，而且影響到機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。 14 毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個(gè)方面。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。確定毛坯時(shí)主要考慮以下幾方面因素。 大致確定毛坯種類。 （ 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。例如，階梯軸軸零件各直徑差別不大時(shí)可用棒料，差別大時(shí)可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件，由于機(jī)械加工困難，常采用壓鑄或精密鑄造等方法，盡量減少切削加工。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小在很大程度上決定了采用某種 毛坯的經(jīng)濟(jì)。單件小批生產(chǎn)則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡(jiǎn)單方便的毛坯制造方法。在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)毛坯的實(shí)際條件。例如，采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少 機(jī)械加工勞動(dòng)量。 熔模鑄造 小型零件 非常復(fù)雜 適于切削困難的材料 單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn) ~0.15 占用生產(chǎn)面積小，美套設(shè)備約需 30~40 平米；鑄件機(jī)械性能好；便于組織流水生產(chǎn)；鑄造延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，鑄件可不經(jīng)加工。根據(jù)基準(zhǔn)功用不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。它包括以下 4種類型。工序基準(zhǔn)是在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 B 定位基準(zhǔn)。 作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸心線，兩平面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)通過(guò)有關(guān)具體表面體現(xiàn)的，這些表面稱為定位基面。 C 測(cè)量基準(zhǔn)。 D 裝配基準(zhǔn)。 （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用加工的表面做定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則 。 2 合理分配加工余量的原則 3 便于裝夾的原則。 B 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 當(dāng)工件某一表面作基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早地將這個(gè)基準(zhǔn)加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均勻以它為精度進(jìn)行加工 。 對(duì)某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)的原則。 對(duì)一些精度要求很高的表面，在精度加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而其均勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過(guò)的表面自身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)的原則。 所選擇得精度，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定位基準(zhǔn)、可靠。 （ 2） 表面加工方法的選擇 選擇零件各表面的加工方法，不僅對(duì)零件 的加工質(zhì)量有著重大的影響，還對(duì)零件的生產(chǎn)率和制造成本有著極大的影響。對(duì)于主要表面，往往需要經(jīng)過(guò)幾次加工，由粗到精