【正文】 ............................................... 15 切削力及夾緊力的計(jì)算 ................................................................. 15 定位誤差的分析 ......................................................................... 16 夾具安裝及操作的簡(jiǎn) 要說明 ........................................................... 16 夾具的設(shè)計(jì) .................................................................................. 17 第 4 章 結(jié)論 ............................................................................................................. 24 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................... 26 致謝 ............................................................................................................................. 27 1 前言 就目前而言 “ 復(fù)合、高速、智能、精密、環(huán)保 ” 已成為當(dāng)今機(jī)床工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。這就要求機(jī)床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。 減速箱箱體起著支持和固定軸系零件 ,保證軸系運(yùn)轉(zhuǎn)精度、良好潤(rùn)滑及可靠密封等重要作用。在重型立式減速器中，為便于制造、安裝和運(yùn)輸 ，也可以多個(gè)采用剖分面。 本次設(shè)計(jì)是對(duì) 減速箱箱體上 6?13 孔加工專用夾具及工 藝編制， 其設(shè)計(jì)的目的在于回顧自己大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高自身的專業(yè)知識(shí)的理論水平，在工作之前就有一次自己獨(dú)自搞一個(gè)題目的鍛煉，從中提高自己分析問題、解決問題的能力，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。 箱體多采用剖分式結(jié)構(gòu) ,剖分面一般通過軸心線 .在重型立式減速器中 ,為了便于制造和安裝及運(yùn)輸 ,也可采用多個(gè)剖分面 。其中，主要加工表面為 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔。 這些 加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： （ 1）尺寸為 φ 100 ? 孔兩處軸心線同軸度為 φ ,同柱度為 。 （ 3） φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面上的螺孔 M8 分別有位置度要求 :要求最大實(shí)體要求為 φ ，兩端面與 φ 80 ? 孔軸心線有垂直度公差為 。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。鑄件易切削，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，但其彈性模量 E 較小，剛性較差，故在重型減速器中，常用鑄鋼（ ZG200— 400 或 ZG230— 450）箱體。 由于零件產(chǎn)量為 4000 件 /年 ，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯 （低壓鑄造） 。 基準(zhǔn) 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 制定工藝路線 制定工藝路線的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 ， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 ，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 φ 100 ? 和 φ 80 ? 孔端面 。銑箱蓋頂上斜方孔平面 工序 四 分別劃箱座 ,箱蓋上 6φ 13, 6φ 17, M16? , M127H 和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線 工序五 箱座 :鉆底平面 6φ 17, M16? , M127H 及锪平面和攻螺紋 工序六 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 工序七 鉆斜方孔平面上 4φ 6孔并攻絲 M67H 工序八 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426? 196。 箱蓋頂上斜方孔 100? 90 平面 。 φ 100 ? 和 φ 80 ? 孔端面 。銑箱蓋頂上斜方孔平面 工序六 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 工序七 鉆斜方孔平面上 4φ 6孔并攻絲 M67H 工序八 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426? 196。 箱蓋頂上斜方孔 100? 90 平面 。在第一個(gè)方案中，是先銑426? 196平面 ,然后以此為基準(zhǔn)在保證箱蓋與箱座配合的情況下來鉆 M87H深 15螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔 .對(duì)鏜這兩孔的位置精度都得以保證 ,并且定位及裝夾等都比較方便 .方案二卻相反 ,是先鉆 M87H 深 15 和先鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔再來銑426? 196 這平面 .這樣的話對(duì)加工 M87H深 15 螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的位置 精度就難以保證 .以上兩方案都是先加工 M87H 深 15螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ?兩孔再銑 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的端平面 ,這也影響 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的軸心線與此平面的垂直度 .對(duì) 于整個(gè)加工工藝路線看來 ,以上兩種加工方案大致看來都是合理的 .但是通 過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題 .因此 ,最后的 加工工藝路線方案如表 。 箱蓋頂上斜方孔 100? 90平面 。刨 箱蓋頂上斜方孔平面 龍門 刨 床 5 劃線 分別劃箱座 ,箱蓋上 M16? , M127H和各螺釘孔及兩銷釘孔中心線 劃線平臺(tái) 6 鉆 箱 座 :鉆底平面 6φ 17, M16? , M127H 及锪平面和攻螺紋 搖臂鉆床 7 鉆 鉆斜方孔平面上 4φ 6 孔并攻絲 M67H 搖臂鉆床 8 鉆 將箱座和箱蓋 組裝在一起 ,并用螺栓固緊 ,按箱蓋上已劃好的兩銷孔線鉆 ,鉸銷孔 ,并打入定位銷 搖臂鉆床 9 鉆 鉆 6φ 13 锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 搖臂鉆床 10 精刨 留余量 ,分別精刨箱座和仃蓋剖分面 426 ? 196。 箱蓋頂上斜方孔100? 90 平面 ,達(dá)到要求的精度和粗糙度 龍門刨床 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 12 劃線 劃 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔中心線 ,各軸承線及孔端面線 劃線平臺(tái) 13 鏜孔 精 ,細(xì) 鏜各軸承孔 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔及锪端面 金剛 鏜床 14 劃線 劃 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面螺孔線 劃線平臺(tái) 15 鉆 鉆 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔端面螺孔 ,并攻絲 M87H 搖臂 鉆床 16 銑油槽 拆開后銑箱座各油槽 龍門銑床 17 檢驗(yàn) 成對(duì)裝好后 ,總檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 減速箱箱體 零件材料為 HT150， 硬度為 137205HBS,生產(chǎn)類型為大批量，采用鑄造毛坯。MA: :。 2． 426? 196 平面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,確定加工余量等級(jí) ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。 3．底面 368? 190 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,確定加工余量等級(jí) ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。 4. 箱蓋頂上斜方孔 100? 90平面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,確定加工余量等級(jí) ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。 5. φ 100 ? 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。精鉸 :100 至尺寸 。 (用車刀鏜以后 ) 擴(kuò)孔鉆 :。精鉸 :80 至尺寸 。 8． 螺孔 3M67H 和 M107H一次加工完成 。粗精刨底平面到尺寸 工零件材料： HT150 鑄件 機(jī)床選用：因床身是較大零件，故選用龍 門刨床，型號(hào)為 B2020A 刀具選用：選用 YG8 刨刀，刀桿尺寸 b h 為 20 30 切削用量的選擇： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3— 32 可知，取相應(yīng)的切削用量如下： 切削深度 pa? mm 進(jìn)給量 f= mm/r 切削速度 v=45 m/s 計(jì)算切削時(shí)間 ： 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 —11 可知： .LT fn? (21) 1 2 3L B l l l? ? ? ? (22) ? ?10001 vn LK? ?雙 縱 (23) 121L ??? ? ?縱 (24) 查表 — 10，取 3 5l? K= 2 35l ? ?? 所以有 : L縱 =426+3+4=433mm n雙 =1000 )](433/[45 ?? =65r/min T1 =L/(f? n)=(197+3+4)/( 65? )= 因?yàn)?是刨 箱蓋和箱座兩相同平面 ,所以 :T2 = T1 =L/(f? n)== 所以，總切削時(shí)間 T=T1 + T2 = 工序四 箱蓋 :留余量粗 刨 剖分 面 。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刃長(zhǎng) b=2mm,弧面長(zhǎng)度 l=4mm,棱帶長(zhǎng)度 mml ? 1202 ?? 176。 30?? 3．選擇切削用量 : 1）決定進(jìn)給量 f： 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)（《切削手冊(cè)》表 27），因?yàn)椴牧蠟?HT150, 硬度為137~205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =17mm 時(shí)，所以 f=~。 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)（《切削手冊(cè)》表 2— 8） ,材料為 HT150,硬度為 137205HB d0 =17mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是 f=(或 )mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為f=根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,選擇 f=，由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容 易折斷 ,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給 . 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。 故 2 0 8 0 .0 74 0 0 1 .0 0m Lt nf ?? ? ??min 因?yàn)槭?6 個(gè)同直徑的孔所以 tm = 6? = 工序 七 鉆斜方孔平面上 4φ 6孔并攻絲 M67H 1．加工條件 材料為 HT150,硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 )2— 3 工藝要求 :孔徑 d=6mm,孔深 13mm,通孔 .