【正文】 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)如果選擇其他面，則由非 加工面到加工面多個(gè)尺寸就不一定能保證準(zhǔn)確度達(dá)到圖紙要求。 （ 3）前機(jī)體的檢驗(yàn) 前機(jī)體零件加工到工序時(shí)，已加工好全部表面，此時(shí)安排檢驗(yàn)，接著是該零件所屬組件組合，這樣安排較好。所用量具有專用卡規(guī)、百分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、對(duì)表環(huán)、表架等。 3．蝸桿減速器箱體加工工序的工藝過程安排 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工序2： 以孔為基準(zhǔn)，劃粗外形線， 工序3： 以 195左側(cè)面為基準(zhǔn)，銑底面，留 2mm 余量，以底面為基準(zhǔn)，銑四周， 工序4： 330右側(cè)留 2mm 余量做工藝基準(zhǔn)面，臺(tái)階 20到 22，其余到尺寸。 工序6： 以底面為基準(zhǔn)，校正 330左側(cè)工藝基準(zhǔn)面，粗鏜φ 90H7內(nèi)孔單邊 放 2 mm，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90176。（注意： 上立式鏜床） 工序7： 時(shí)效 工序8： 油漆 工序 以 195左側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底面到尺寸，以底面為基準(zhǔn)蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 15 9： 精銑 330左 側(cè)面到尺寸，保證兩面⊥。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90176。 （注意：上立式鏜床） 工序11： 檢驗(yàn) 工序12： 入庫 3． 6 加工工藝過程的分析 1) 保證相互位置精度 全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工孔，后以孔為精基準(zhǔn)最終加工其他表面。以孔定 位其定心精度很高。粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，使粗蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 16 加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正，也可以采用輔助支撐，增加安裝剛性，減少切削力影響?？梢苑稚?yīng)力，減少變形。還可以采用夾緊工件的夾具。630 mm 主軸箱水平移動(dòng)距離 1250 mm 主電機(jī)功 率 3 kw 機(jī)床重量 3500 kg 機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng) 179。高 ) 2500179。2840 mm 2)魯南精機(jī)立式銑床 5036B 主要參數(shù)： 單 位 /X52K 工作面積 寬 *長(zhǎng) mm 320*1250 承載重量 kg 500 T 型槽數(shù)目 個(gè) 3 T 型槽寬度 mm 18 T 型槽間距 mm 70 X 向（工作臺(tái)縱向）手動(dòng) /機(jī)動(dòng) mm 700/680 Y 向（滑座橫向）手動(dòng) /機(jī)動(dòng) mm 255/240 Z 向（升降臺(tái)垂向）手動(dòng) /機(jī)動(dòng) mm 370/350 最大回轉(zhuǎn)角度 deg 177。 測(cè)量范圍為 ? ～ 350? 的塞規(guī) 塞規(guī)具有獨(dú)特的導(dǎo)向圓柱體設(shè)計(jì)，方便、快、準(zhǔn)。 測(cè)量范圍為 10～ 30的內(nèi)槽卡鉗 內(nèi)槽卡鉗適用于測(cè)量各種筒形工件、管材內(nèi)徑以及凹槽尺寸。 20179。 150==52s 輔助時(shí)間為： tf==179。 (52+)= 故工序 3 的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序 6 粗鏜 Φ 90mmH7孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ 90mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： T68鏜床 刀具： YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 23 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s48m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí) 間為： tf==179。 (48+)= 則工序 6 的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 7 粗鏜 Φ 185mmH7孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ 185mm 軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： T68鏜床 刀具： YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 24 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s48m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (48+)= 則工序 7 的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 8 精銑 330面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左 2 個(gè)端面 機(jī)床： 5036B 魯南精機(jī) 升降臺(tái)式銑床 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 25 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in)/( nw V m?? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz=179。 =(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170247。 90= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%179。 tdj=2179。 M10mm，深 20mm 孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具： Φ M10絲錐 鉆 3Φ f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=435(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ?蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 27 57f nw l 2)l1(l3 t 2 ??????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (+4)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻 3M10mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l2l1l t 2 ????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (+)= 故單件時(shí)間： 蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 28 tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)攻鉆 6M10mm，深 14mm 孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535型 刀具： Φ M10絲錐 鉆 6Φ f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ? s72m i 120f nw l 2)l1(l4 t ???????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (72+)=5s 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻 4M12mm 孔 v=蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 29 ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, i nw l 2)l1(l24 t ???????輔助時(shí)間為： tf==179。 (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s 故工序 9 的總時(shí)間 T=+++93= 工序 10 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ 18mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 18mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535型 刀具：采用 Φ 16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ 18mm走刀一次 蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 30 Φ 16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） 397 (r/ m in)dw 100 0vns ?? ? 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ? i nw l2l1l t1 ????? Φ 18mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊(cè)》 ） 切削深度 ap= v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m i n)/( nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4179。 (+)= 輔助時(shí)間為： tf==179。 (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序 11 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ 90mm軸承孔，加工 機(jī)床： T68鏜床 刀具： YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ 90mm， 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng) 度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)計(jì) 32 機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s78m i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf==179。 (78+)= 則工序 11的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 Φ 185mm軸承孔，加工 機(jī)床： T68鏜床 刀具： YT30鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ 185mm， 切削深度 ap=,走刀長(zhǎng)度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 蝸輪減速器箱體工藝工裝 課程設(shè)