【正文】 16：中間檢驗。以頂面和兩工藝孔為基準。 工序 18：精銑前后端面。 工序 19：清洗。 工序 20：終檢。 機械加工余量、工序尺寸及 毛坯尺寸的確定 “ 閥體工藝工裝設計 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。 （ 1）、頂面的加工余量。各工步余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 ? 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯 最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 畢業(yè)設計（論文） 8 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝 手冊》表 ，表 。參照《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： HM 610? （ 4）、前后端面加工余量。各工序余量如下： 粗銑：參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。 精銑：參照《機械加工工藝手冊》，其加工余量取為 。再查表 。 由工序要求，兩側面需進行粗、精銑加工。表 ，粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： mm1 6 6 0 ??? ， ??? 。 則兩側面毛坯名義尺寸分別為： mm1 6 0 6 ??? ??? 毛坯最小尺寸分別為： ?? ?? 毛坯最大尺寸分別為： ?? ?? 粗銑后最大尺寸分別為： ?? ?? 粗銑后最小尺寸分別為： ?? ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 mm0 ? 和 mm0 ? 。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊第 1卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取其為 。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 。 （ 7）、兩側面螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 min/15/ msmV ?? 機床主軸轉速 n ： min/ 1510001000 0 rd Vn ????? ?，取 min/60rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 畢業(yè)設計（論文） 17 被切削層長度 l ： mml 19? 刀具切入長度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： m i 36 ???????? mj f lllt （ 2）、粗鏜 72? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。因此確定進給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取m in/21/ msmV ?? 機床主軸轉速 n ： min/ 2110001000 0 rd Vn ????? ?，取 min/84rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 工作臺每分鐘進給量 mf ： m i n/ mmfnf m ???? 被切削層長度 l ： mml 19? 刀具切入長度 1l ： mmtgtgkal rp )3~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間 1jt ： m i ???????? mj f lllt （ 2）、精鏜 110? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進給量 f ：根據(jù)切削深度 mmap 1? ，再參照《機械加工工藝手冊》表 。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不 低于 417 件。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應不大于 。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 k — 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 畢業(yè)設計（論文） 33 因此應布置兩臺機 床同時完成本工序的加工。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 3：粗銑兩側面及凸臺 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 5：粗銑前后端面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 畢業(yè)設計（論文） 35 工序 7：鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 10：攻 1? 錐管螺紋孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔助時間為 。 工序 11：精鏜支承孔 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ： 畢業(yè)設計（論文） 37 m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。則 m ???ft k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。當布置兩臺機床時，m i i ????? dd tt 即能滿足生產(chǎn)要求 畢業(yè)設計（論文） 38 工序 15：精銑兩側面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊 》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應布置兩臺機床同時完成本工序的加工。則 m ???ft k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。則 m ???ft 畢業(yè)設計（論文） 39 k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。在加工 閥體工藝工裝設計 零件時，需要設計專用夾具。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀對工件上的兩個工藝孔同時進行加工。 加工工藝孔夾具設計 本夾具主要用來鉆 、擴、鉸兩個工藝孔 mm12? 。并用于以后各面各孔加工中的定位。本到工序為 零件閥體 體加工的第二道工序，加工到本道工序時只完成了頂面的粗、精銑。 定位基準的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件頂面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。因此加工工藝孔的定位基準應選擇頂面作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以兩個同軸的主要支承孔 mm120? 限制工件的兩個自由度，在用工件的一個端面作為輔助定 位限制工件的另一個自由度。同時為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊方式夾緊。因此切削力應以鉆削力為準。依靠上面的活動鉆模板下降夾緊工件，夾緊力方向與鉆削力方向相同。只需連接兩 V形塊的杠桿及固定杠桿的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。但因人力有限，夾緊受到限制。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用氣動夾緊。 本道工序夾具的夾緊元件選用兩短錐銷、活柱鉆模板。但工件仍可繞氣缸心軸中心轉動。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。根據(jù)工藝要求：工藝孔?? 分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。再用 ? 標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB1141— 84的規(guī)定 ? 擴孔鉆的尺寸為 mm0 ?? ，故鉆套尺寸為 ? 即 ??? 。 圖：快換鉆套 鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表： d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 畢業(yè)設計（論文） 47 12 18 18 +3 +2 30 28 12 7 10 11.5 20.5 ?45 襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 其結構參數(shù)如下表： d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 18 +8 0 24 25 +9 +5 1 0.6 鉆模板選用懸掛式鉆模板，在本夾具中選用的是氣動滑柱式鉆模板。 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。整個夾具的結構見夾具裝配圖 2所示。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計。本道工序最后采用精鉸加工，選用 GB1141— 84 鉸刀，直徑為 ??? ，并采用鉆套，鉸刀導套孔徑為 mmd ???? ，外徑為 mmD ??? 同軸度公差為? 。 該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。（ 2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 mm12? 。（ 4）、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 ? 時，相對于最大實體尺寸 mm12? 的偏離量為 ? ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 mm1 2 2 ??? ?? 。 工藝孔的尺寸 ?? ，由選用的鉸刀尺寸 ??? 滿足。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）： （ 1）、鉆模板上兩個裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）、兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）、襯套與鉆套配合的最大間隙： ???? 畢業(yè)設計（論文） 49 （ 4）、鉆套的同軸度公差： ?? （ 5）、鉆套與鉸刀配合的最大間隙： ???? mmmmd w 22524232221 ??????????????? 所以能滿足加工要求。裝卸工件時，將小車拉出到支架01上，小車帶有四個滾輪 04，可沿兩條圓柱導軌靈活移動。將小車連同工件推入夾具中時，螺釘 23 起限位作用。由于本工序在頂面鉆鉸孔，除了頂面已經(jīng)加工以外，其余表面均尚未加工，為了保證所鉆鉸的孔與頂面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各主要支承孔的加工余量均勻，所以鉆鉸孔工序的定位選擇頂面作為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以兩個同軸的