【正文】 Pm ，故選擇的鏜削用量可在該機床上使用。一 粗鏜孔φ52H7及φ40H71 刀具及刀桿查《工藝手冊》， 普通刀桿 由于、是預鑄孔，因此選擇莫氏錐柄3，D=20mm，L=120mm，b=8mm的刀桿； 單刃鏜刀，選擇刀具BH=8mm8mm，L=25～40mm，κr = 45176。計算出刀具轉(zhuǎn)速n：n= =≈n= =≈按機床實際轉(zhuǎn)速取n=245 r/min,則實際切削速度為v ===24m/min=3 鏜削力、鏜削功率計算： 取 =180，, , , 則 = 4校驗機床功率：查《簡明手冊》,由于η=，機床有效功率PE ＇為：PE ＇= PE η= = KW其值大于銑削功率Pm ，故選擇的鏜削用量可在該機床上使用。計算出刀具轉(zhuǎn)速n：n= =≈n= =≈按機床實際轉(zhuǎn)速取n=370 r/min,則實際切削速度為v ===48m/min=3 鏜削力、鏜削功率計算： 取 =180，, , , 則 = 4校驗機床功率：查《簡明手冊》,由于η=，機床有效功率PE ＇為：PE ＇= PE η= = KW其值大于銑削功率Pm ，故選擇的鏜削用量可在該機床上使用。計算出刀具轉(zhuǎn)速n：n= =≈按機床實際轉(zhuǎn)速取n=550 r/min,則實際切削速度為v ===72m/min=3 鏜削力、鏜削功率計算： 取 =180，, , , 則 = 4校驗機床功率：查《簡明手冊》,由于η=，機床有效功率PE ＇為：PE ＇= PE η= = KW其值大于銑削功率Pm ，故選擇的鏜削用量可在該機床上使用。鉆削加工機動時間：查《工藝手冊》表156，鉆孔加工機動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n dl1 = ── cotκr 2根據(jù)表取l1=5mm，l2=， l+ l1+ l2 9+5+t0 = ───── = ──── ≈f?n 1000（2）锪孔查《簡明手冊》,取鉆4φ20mm孔的進給量f mm/r 根據(jù)《工藝手冊》表354，擴孔切削速度為（1/21/3）V鉆.故取V锪=1/2 V鉆.=15 m/min由此算出轉(zhuǎn)速為1000v 100015n = ─── = ────── ≈ r/minπd π20按機床實際轉(zhuǎn)速取n = 315 r/min擴孔加工機動時間：查《工藝手冊》表158，鉆孔加工機動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n Ddl1 = (──)cotκr 2根據(jù)表取l1=，l2=3mm， l+ l1+ l2 15++3t0 = ───── = ──── ≈ minf?n 315（3）鉆4M3M3M5螺紋底孔并攻絲1 機床的選擇,查《簡明手冊》 ，搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù), 選擇相應加工機床為:搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：50～2500主電動機功率（KW）：2刀具的選擇《簡明手冊》，鉆10M5選用粗牙普通螺紋，3鉆削用量和鉆削加工機動時間（1）鉆10M5孔查《工藝手冊》，表11266,取鉆10M5孔的進給量f 查《工藝手冊》表11266，取V=22 m/min由此算出轉(zhuǎn)速為1000v 100022 n = ─── = ────── ≈ r/minπd π=1000 r/min,則實際切削速度為v =1000≈鉆削加工機動時間：查《工藝手冊》表156，鉆孔加工機動時間計算公式：l1 + l + l2t0 = ─────f?n dl1 = ── cotκr 2根據(jù)表取l1=，l2=， l+ l1+ l2 19+5+t0 = ───── = ──── ≈ minf?n 1000(2)攻10M5螺紋1 機床的選擇,查《簡明手冊》 ，搖臂鉆床主要技術(shù)參數(shù), 選擇相應加工機床為:搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：50～2500主電動機功率（KW）：2刀具的選擇《簡明手冊》，選用M5粗牙普通螺紋用絲錐3鉆削用量和鉆削加工機動時間查《簡明手冊》=（+） =（1～3）P =（2～3）P 攻盲孔時=0查《簡明手冊》，取主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min,=125 r/= 則=（+）=+=+=2min第五章 專用夾具設計鏜孔φ52H7及φ40H7夾具設計 夾具的作用及設計條件機械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準確位置上或同時能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響機械加工的質(zhì)量、工人勞動強度、生產(chǎn)率和成本。 夾具的設計計算 定位基準的選擇在選擇定位基準時主要要注意以下幾點：1. 定位基準必須與工藝基準重合，并盡量與設計基準重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允差，降低夾具制造精度。2. 應該選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。4. 在工件各加工工序中，力求采用同一基準，以避免因基準更換而降低工件各表面相互位置的準確度。 定位誤差的分析此次零件夾具采用里面兩銷定位，一個圓柱銷和一個削邊銷的誤差計算如下：兩定位銷的中心距：=42mm 兩定位銷中心距公差：圓柱銷最大直徑：=其補償值為：=+=削邊銷的寬度取：mm， b=4mm，B=D2=122=10mm削邊銷與基準孔的最小配合間隙：削邊銷的最大直徑： 位置度的誤差為：轉(zhuǎn)角誤差為：= 工件自由度的限制此次鏜φ52Hφ40H7孔的加工需限制工件的六個自由度，也就是完全定位，所以選擇“一面兩銷”的定位方式，其夾具的定位誤差為工件公差的三分之一左右。 夾緊力的計算鏜削力、鏜削功率計算： Fz = (CF ap xF af yF aw uF z/d0 qF nwF) kFz CF、xF、yF、uF、wF、qF的值 Fz = (569 1/ 3750)≈ 203N工件采用的是一面兩銷定位的方式，故防止工件在切削力P作用下平移所需夾緊力：由公式式中系數(shù) ——基本安全系數(shù)。 ——刀具鈍化系數(shù)。 ——考慮夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)。 ——僅有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時，才應考慮支撐面接觸情況的系數(shù)。 ——。 第六章 結(jié)論本次設計是在學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。經(jīng)過這次設計之后使我掌握了機械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容和順序：分析被加工零件—選擇毛坯設計—工藝過程—工序設計—編制工藝文件。并對達到各個技術(shù)要求的主要影響因素進行了分析，進一步明了了制訂工藝規(guī)程時應解決的主要問題，為制訂合理的工藝規(guī)程作好了準備。工藝過程的設計主要涉及的問題是劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面加工方法、安排加工順序和組合工序等。最后就是編制所須的工藝文件。夾具由定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀及引導元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。在整個設計過程中遇到了很多的問題，通過各種途徑想方設法的解決，比如說：在考慮零件的加工方法的時候，軸承孔要用鏜床加工，在我的腦海里面鏜床是長什么樣的都不清楚，還不要說什么加工動作。從遇到問題到解決問題的過程中，不僅僅只解決了問題相關(guān)的知識還學到了很多。 這次的畢業(yè)設計綜合了所學的專業(yè)知識,對以后工作,特別是工藝規(guī)程和專用夾具的設計中起到相當大的作用，對畢業(yè)生來說是一次相當大的鍛煉。XXX老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。同時，在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關(guān)于機械加工工藝的知識，實踐能力有了很大的提高。還要感謝，同學的無私幫助，使我得以順利完成論文。如有侵權(quán)，請告知，我看到會