【正文】 造、加工基準(zhǔn)進(jìn)行選擇并制定工藝路線，確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及切削用量等。設(shè)計(jì)的機(jī)床是單位組合機(jī)床進(jìn)行單面加工。并繪制了加工工序圖，加工示意圖和臥式單面組合鏜床的尺寸聯(lián)系圖。夾具設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。 關(guān)鍵詞：箱體 加工工藝 夾具Abstract I designed this graduation project is the subject of worm gear box and the fixture design process. The box part plex, small size. In order to improve productivity and reduce labor intensity, specially designed for fine boring spindle bearing bore of a bination of boring and special fixtures. The design specification can be divided into four parts: The first part of the preparation for mechanical machining, summary and analysis of the role of crafts for blank parts manufacture, processing options and to develop processes for the base line, identifying machinery allowance, size and cutting processes consumption. The second part was the design portfolio boring lathe. The machine tools are designed for paper processing unit bination machine tools. From her position and Jiajin reliable guarantee starting precision processing, printing of nonrigid axle portfolio choice horizontal boring lathe. And the mapping of the manufacturing processes, and processing paper maps and horizontal linkages portfolio boring lathe size chart. Part dedicated jig into the design. Jig design is one of the main elements of this design. In the design of the jig to the error analysis, but also for calculating Jiajin power to ensure that meet processing requirements. Finally, foreign language translation technology and the preparation of brochures. Keyword : replace machining precision smoothbore main Kong jig. 目 錄第一章 前言 4第二章 零件加工工藝設(shè)計(jì) 6 零件的分析 6 零件的作用 6 零件的工藝分析 6 工藝路線的安排 6 7 夾、量具 10第三章 加工余量確定及工序尺寸計(jì)算 12 毛坯余量………………………………………………………… 12 13 箱體各平面加工工序余量 14 內(nèi)孔φ52H7軸向加工工序余量 14 14 內(nèi)孔φ47H7加工工序余量 14 內(nèi)孔φ54加工工序余量 15 15 最終毛坯工序加工余量及公差 15第四章 切削用量及工時(shí)的確定 18 18 第五章 專用夾具設(shè)計(jì) 31 夾具的作用及設(shè)計(jì)條件 31 夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算 31 定位基準(zhǔn)的選擇 31 定位誤差的分析 32 工件自由度的限制 32 確定夾緊方式 32 夾緊力的計(jì)算 32結(jié)論 34致謝 35參考文獻(xiàn) 36第一章 前言本次題目為“TS25拖拉機(jī)水循環(huán)泵殼體機(jī)加工工藝及工裝設(shè)計(jì)”，零件屬于批量生產(chǎn)，因此，需要考慮使用專用夾具來提高生產(chǎn)率。機(jī)械加工工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。機(jī)械加工工藝規(guī)程必須保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)該具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗的生產(chǎn)。有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，就可以制定所生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，使生產(chǎn)均衡、順利地進(jìn)行。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。（2）能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?，每個(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。本次對(duì)于鍋輪鍋桿減速器箱體零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 1 完成TS25拖拉機(jī)水循環(huán)泵殼體機(jī)加工工藝規(guī)程的制定； 2 完成鉆孔專用夾具的設(shè)計(jì)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)、指正。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。 零件的工藝分析由零件圖得知，其材料為HT150。蝸輪蝸桿減速器箱體,其零件如圖2—1所示,主視圖采用工作位置,且采用全剖視圖,主要表達(dá)了φ52J7和φ40J7蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置；俯視圖主要表達(dá)了箱壁的結(jié)構(gòu)形狀；左視圖主要表達(dá)了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置；“C－C”剖視圖主要表達(dá)了肋板的位置和底板的形狀。零件形狀：此箱體的外形較簡(jiǎn)單，有許多加工要求高的孔和平面?，F(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1）外形基本上是多個(gè)圓柱面組成的封閉式多面體； （2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部為空腔形；（3）箱體的加工面，為底面、頂面、D面、E面及水平孔端面，此外還有精度要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。（2）為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。由于內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起變形，因此鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力減少變形。但自然時(shí)效需要的時(shí)間較長(zhǎng)，否則會(huì)影響箱體精度的穩(wěn)定性。排加工工藝的順序時(shí)應(yīng)先面后孔由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)檢少安裝變形。先加工平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時(shí)，對(duì)便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。粗、精加工階段要分開箱體均為鑄件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 工藝路線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?！?50176。工序230 鉗工清洗去毛刺工序240 補(bǔ)底漆工序250 檢驗(yàn)工序260 清理，油封工序270 入庫(kù)上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。(2)修改后的工藝路線路線如下：工序10　 金屬型鑄造毛坯工序20 人工時(shí)效溫度（500176。）消除應(yīng)力工序30 非加工表面噴漆工序40 粗銑底面工序50 粗銑頂面、水平孔端面工序60 粗銑兩側(cè)面。工序170 鉗工清洗去毛刺工序180 補(bǔ)底漆工序190 檢驗(yàn)工序200 清理，油封工序210 入庫(kù)、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜為通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞均由人工完成?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X53K立式銑床（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。精銑頂面，水平孔端面。采用粗銑相同的專用夾具及游標(biāo)卡尺。選擇Φ80鑲齒套式面銑刀（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），Φ3直柄鍵槽銑刀（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），專用夾具，游標(biāo)卡尺（，測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。精鏜垂直孔系也采用T616臥式銑鏜床，游標(biāo)卡尺（0150），專用鏜夾具，通用鏜刀。鉆4φ9孔、锪φ20孔選用搖臂鉆床Z3025（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），φ9錐柄麻花鉆（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》），φ20锪刀（《簡(jiǎn)明手冊(cè)》