【正文】 =（6）粗精銑2M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺。粗銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑2M6上端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑2M6上端面切削總工時：t=+++=+++=（7）鉆2M6螺紋孔鉆錐孔2－Φ6到2－Φ5。按一年360天，每天總工作時間為8小時。4000=。所用是實際時間為：所以該方案滿足生產(chǎn)要求。對加工工藝規(guī)程的設計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。. . . . .3 專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計加工工藝孔Φ25夾具、銑寬度為30mm的下平臺夾具及鉆M8底孔夾具各一套。銑寬度為30mm的下平臺將用于組合銑床，刀具為硬質合金端銑刀YG8對頭架的Φ25孔下表面進行加工。本夾具主要用來鉆、擴、鉸工藝孔Φ25。并用于以后各面各孔加工中的定位。本到工序為頭架加工的第二道工序，加工到本道工序時只完成了頭架下表面的粗、精銑。由零件圖可知，工藝孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與頂面垂直。根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。因此加工工藝孔的定位基準應選擇選用Φ45外圓面作為定位基準，用V型塊定位限制4個自由度。為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標準高速鋼麻花鉆刀具對工藝孔Φ25進行鉆削加工；然后采用標準高速鋼擴孔鉆對其進行擴孔加工；最后采用標準高速鉸刀對工藝孔Φ25進行鉸孔加工。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。由參考文獻[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本道工序加工工藝孔時，工件的Φ45外圓面與V形塊靠緊。根據(jù)參考文獻[11]可查得夾緊力計算公式： 式（）式中： —單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）； —原始作用力（N）； —作用力臂（mm）； —螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）； —螺桿端部與工件間的摩擦角（176。）； —螺旋副的當量摩擦角（176。由式（）根據(jù)參考文獻[11]表1223可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力：由于頭架的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結構簡單，在生產(chǎn)中的應用也比較廣泛。采用手動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——；鉸孔——Φmm標準高速鉸刀。 快換鉆套 鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：dHD公稱尺寸公差222530++464212181855176。 固定襯套。 V型塊 V型塊的主要尺寸NDBHLllAA1dd1d2hb4245522068201426221011181012注：T=L+鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及Φ45外圓面分別靠在夾具支架的定位快及V型塊上定位，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。因此在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φmm及表面粗糙度。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。即要求：（1）各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。（3）當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸時可將偏離量補償給位置度公差。即孔的位置度公差最小值為。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、鉸滿足。鉆鉸Φ25孔的夾具如夾具裝配圖ZJZ01所示。當工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。由加工本道工序的工序簡圖可知。本道工序是對頭架寬度為30mm的下平臺進行粗精加工。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。在本工序只需要確定右端面放平。同時為了采用手動夾緊。因此進行定位元件的設計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設計。 帶大端面的短圓柱銷根據(jù)參考文獻[11]。 固定擋銷的結構尺寸121814264124本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。本夾具是在銑\鉆床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。其距離盡可能布置的遠些。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 定向鍵根據(jù)參考文獻[11]。 U型槽的結構尺寸螺栓直徑12143020對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。根據(jù)GB2243—。 平塞尺。 移動壓板結構尺寸9730113640816412夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。整個夾具的結構夾具裝配圖ZJX02所示。工件以孔及端面和水平面底為定位基準，在短銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。當加工完一邊，可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。在加工M8螺紋孔工序時，Φ25孔和寬度為30mm的下平臺已經(jīng)加工到要求尺寸。選擇Φ25孔限制了工件的3個自由度，選擇Φ45外圓面定位時，限制了3個自由度。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。 短圓柱銷根據(jù)參考文獻[11]。 固定定位銷的結構尺寸121814264124機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠遠大于攻螺紋切削力。由參考文獻[9]得：鉆削力 鉆削力矩 式中： 本套夾具采用移動壓板夾緊，移動壓板主要靠移動壓板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。由式（）根據(jù)參考文獻[11]表1220到表1223可查得 、襯套、鉆模板及夾具體設計M8螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足加工要求。根據(jù)工藝要求：M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個工步完成加工。根據(jù)參考文獻[11]。dHD公稱尺寸允差72012++2218104771650176。 固定襯套。 U型槽。根據(jù)參考文獻[11]移動壓板（GB217580）。定位采用常見的一面兩銷定位方案。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動壓板夾緊。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動壓板前移，壓在工件上，將螺栓擰緊就可以進行加工了。如夾具裝配圖ZJZ03所示。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。（2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 [2] 王宜君、李愛花，機械制造技術，北京：清華大學出版社。[4] 劉友才，機床夾具設計[Ｍ] ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1999。[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標準出版社，1994。[10] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。在課堂上學到的都是以理論為主，實踐為輔，而現(xiàn)實生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實際行動為主。在這里我學到了做任何事情要細心、認真、有耐心，考慮每一個細節(jié)問題要全面周到。我的畢業(yè)設計之所以能圓滿的完成是在得到指導老師某某精心指導下和其他同學的幫助下完成的，在這里我要忠心的感謝我們的指導老師某某的精心指導以及其他同學的幫助。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較