【正文】 孔——Φ7標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；攻螺紋——Φ8的絲錐。 螺栓直徑12143020夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。加工完成以后將移動壓板退出一定距離，就可以把工件直接取出。. . . . .參考文獻 [1] 陳洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，北京：高等教育出版社。[9] 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1994。我還要真誠的祝福老師們在以后的歲月里身體健康、步步高升；祝福同學們在今后的人生道路上工作順利、事業(yè)有成。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.。在設計期間，我們自由發(fā)揮，尋找自己感興趣并擅長的進行探討，遇到問題一起分析，找出關鍵地方，使我們自己能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們自己在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進一步的認識，也看到了互相學習鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復的驗正，最后在老師的批準下，畢業(yè)設計終于合格了。[7] 李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。（3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。工件加工完成后，移動壓板向后退一定距離，工件就可以很方便的取出。dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差12++2018++2根據(jù)參考文獻[11]。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中各項加工誤差之總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。其中一面為Φ25孔下表面，兩銷為短圓柱銷和固定擋銷。采用轉動A型壓板夾緊工件。 平塞尺結構尺寸公稱尺寸H允差dC3夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。根據(jù)參考文獻[11]。 固定擋銷。由零件圖可知Φ25孔的軸線所在平面和右端面有垂直度的要求是10゜，從定位和夾緊的角度來看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基準是右端面，設計基準是孔Φ25的軸線，定位基準與設計基準不重合，需要重新計算上下端面的平行度，來保證垂直度的要求。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；再把工件向固定V行塊靠攏，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。（2）各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機構夾緊，該機構主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個普通螺旋夾緊。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑Φ25下表面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。這個工藝孔有尺寸精度要求為+，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。用Φ5的鉆頭，走刀長度38mm，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]攻M6螺紋被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]總工時為：t=2++=根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。根據(jù)參考文獻[5]。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M6機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序8：校驗（1）粗銑、精銑Φ25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：X525K機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=+++=（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速， 鉸孔：，=（30+3+1）/195=根據(jù)參考文獻[5]擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速=（30+3+1）/275=根據(jù)參考文獻[5]鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速=（30+3+1）/100=根據(jù)參考文獻[5]總工時：t=+++++=+ ++++=（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻M8機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照參考文獻[5]，取由式（）機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： （2）锪鉆Φ14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。即，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2831。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表2810可查出，由于孔深度比，故。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻[7]表2833，取。根據(jù)參考文獻[7]表288，鉆頭強度所允許是進給量。機床： X52K立式銑床。7）加工2M6螺紋，根據(jù)參考文獻[8]。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[14]的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,。工序5加工螺紋孔M8，锪鉆Ф14階梯孔。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。工序1粗精銑Φ25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4工序5加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序6粗精銑2M6上端面工序7鉆2M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2M6工序8檢查工序1粗精銑Ф25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達Фmm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4工序5粗精銑2M6上端面工序6鉆2Ф5孔，加工螺紋孔2M6工序7加工M8螺紋孔，锪鉆Ф14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆Ф14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工Φ25孔的是立式鉆床。. . . . .2 頭架加工工藝規(guī)程設計題目給出的零件是砂輪頭架。材料、結構、工藝是產(chǎn)品設計的物質(zhì)技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。在夾具方面選用專用夾具。. . . . . 某某畢業(yè)設計（論文） 砂輪頭架的工藝工裝設計某某 班 級 某某 專 業(yè) 機械設計與制造（數(shù)控技術） 所 在 系 機電工程系 指導