【正文】 所以總結(jié)來(lái)看，按照實(shí)際上我們需要的藥酒來(lái)說(shuō)，我們現(xiàn)在所具備的技術(shù)一般都達(dá)不到我們心里預(yù)期的要求。主要體現(xiàn)其效率高，精度高，可靠性高，專(zhuān)業(yè)化程度深。所以我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦袑W(xué)習(xí)，在這些領(lǐng)域?qū)W到更多的知識(shí)，不斷充實(shí)自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上技術(shù)發(fā)展的步伐。1．指導(dǎo)思想：（1）繪制零件工件圖一張；（2）繪制毛坯—零件合圖一張；（3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；（4）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；（5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。（8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說(shuō)明或技術(shù)要求。兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)5 2 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和零件的介紹 產(chǎn)品介紹： 減速器（如圖 1）是一種閉式傳動(dòng)裝置，他獨(dú)立于原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之外，它可以被拿來(lái)減小速度，也可以拿來(lái)加大扭矩。常見(jiàn)的減速器可以劃分成一般和特殊的減速機(jī)，在設(shè)計(jì)，制造和使用中都擁有自己的不同之處。是傳動(dòng)部件的底座，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。因此，在傳動(dòng)箱的加工質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)，將直接影響到所述齒輪軸的其它部分的位置精度，而且也將影響齒輪單元的壽命和性能的。有高精確度的多個(gè)平面上，軸承孔，孔等，需要進(jìn)行處理，應(yīng)減少剛度，易熱，易變形震動(dòng)的種種問(wèn)題。有如此重負(fù)荷或沖擊負(fù)荷減速也將能夠使用鑄鋼外殼。我們需要使用螺栓將上下箱體連接到一起。雖然軸承螺栓也應(yīng)盡可能靠近的軸承孔。以確保齒輪單元，設(shè)置在基座殼體，并盡量減少加工區(qū)域的基面的穩(wěn)定性，機(jī)柜底座的完整的平面一般不采用。因此，處理的主要問(wèn)題是保證準(zhǔn)確度和孔的位置精度，孔和平面之間的關(guān)系處理得當(dāng)。我們可以直接在 Inventor 中打開(kāi) CAD 文件，而不需要打開(kāi) CAD，也可利用寶貴的 CAD 資源來(lái)創(chuàng)建三維零件模型，這是一種前所未有的體驗(yàn)。 圖 箱蓋模型 兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)8 圖 箱座模型 圖 裝配圖模型 這些都是使用 Inventor 繪制出來(lái)的 3D 模型，我們也可以根據(jù)需求繪制 2D 圖形。尺寸精度和相互位置精度有一定要求。 2）分離式箱體的主要技術(shù)要求 （1）對(duì)合面對(duì)底座的平行度誤差不超過(guò) ； （2）對(duì)合面的表面粗糙度 Ra 值小于 ，兩對(duì)合面的接合間隙不超過(guò)； （3）軸承支承孔必須在對(duì)合面上，誤差不超過(guò)177。~。加工階段的劃分：整個(gè)過(guò)程將減速箱體分為兩個(gè)階段，分別為蓋子和基座，第一階段，首先處理，主要完成接合面與另一個(gè)面，緊固孔和定位孔的加工，對(duì)盒的組合裝備，對(duì)加工孔，其在包裝箱的第二階段，兩個(gè)階段的鉗工過(guò)程之間的安排，將蓋和基地有限裝入盒，并使用兩個(gè)銷(xiāo)定位，使其位置關(guān)系能夠得到保持，以保證軸承孔拆卸后加工的精度和可重復(fù)性定位基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇：在分離式減速箱體里最先加工的是底座和箱蓋的對(duì)合面。這樣可以保證對(duì)合面凸緣厚薄均勻，減小箱體合裝時(shí)對(duì)合面的變形。對(duì)鑄鐵和有色金屬材料選擇鑄造毛坯；對(duì)鋼材，機(jī)械性能要求高時(shí)，選用鍛件毛坯。對(duì)外形較特殊的小零件，往往采用精密的毛坯制造方法。，這樣分配到每個(gè)毛坯上的成本就會(huì)比較少。減速器箱體結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜且為薄壁型的零件，大批生產(chǎn)，因此可以采用金屬型澆鑄。 鑄件加工余量依據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》p196 可查的加工面長(zhǎng)度小于 300mm,粗加工后的精銑余量為 ,公差+ 箱蓋底面和下箱頂面毛坯余量也是一樣為 即可。其余的螺紋孔和光孔尺寸較小，所以鑄成實(shí)心的，后續(xù)機(jī)加工中直接利用鉆削加工方式加工出來(lái)。 （2）應(yīng)選擇中藥表面作為粗基準(zhǔn)，且保證各加工表面都有足夠的加工余量。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)11 精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： （1） 基準(zhǔn)重合原則，即用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （3） 互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工原則。 （5） 應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、夾緊可靠地表面作為精基準(zhǔn)。要保證零件的加工精度，夾緊可靠，方便，在“數(shù)據(jù)” 原則和“統(tǒng)一”原則的基礎(chǔ)上，經(jīng)粗加工后作為主要定位基準(zhǔn)的蓋的端面，它也能滿(mǎn)足“基準(zhǔn)重合原則” 。 加工順序的安排機(jī)械加工工藝過(guò)程一般可以分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，除了有些零件表面需要特殊要求要很高的精度和很小的表面粗糙度時(shí)，尚需增加光整加工階段。 所以，按照以上原則，制定出了如下方案：粗到細(xì)一粗具有良好的加工誤差和表面缺陷層逐漸消除后整理，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量； 的第一主表面的主要部分（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工作面）應(yīng)首先處理，二次表面（鍵槽，螺紋）在一定精度的主要表面處理后，在最后的加工處理。劃 Φ mm 兩 Φ mm，??面加工線(xiàn)。（注意周邊尺寸均勻），留有磨削余量 ~工序 80 以分割面及外形定位，鉆 10XΦ14mm 孔， 10XΦ28mm 孔，鉆攻 2XM127H工序 90 以分割面定位，鉆攻頂斜面上 6XM67H 螺紋工序 100 以頂斜面及一側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面至圖樣尺寸 12mm工序 110 檢查各部分尺寸及精度 選擇下箱體的加工工藝工序 10 鑄造工序 20 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、飛刺等工序 30 人工時(shí)效處理工序 40 非加工面圖防銹漆工序 50 劃分割面加工線(xiàn)。保證中心距 150177。保證分割面與軸承孔的位置度公差 工序 70 定位夾緊同工序 6，按分割面精確對(duì)刀（保分割面與軸承孔的位置度公兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)13差 ），精度三軸承孔至圖樣尺寸。 和 100177。實(shí)際切削速度 ：：V= πdn/1000=14670247。實(shí)際切削速度 ：：V= πdn/1000=28335247。實(shí)際切削速度 ： ./i1刀具切入長(zhǎng)度 ： =12mm。1l 2l切削加工長(zhǎng)度 ： =15mm。實(shí)際切削速度 ：V= πdn/1000=17530247。?切削深度 ：ap=；pa進(jìn)給量 ：根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 取f (~)/fmr?根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 ，取 取切削速度 V?9m/min取 =9m/min, = 代入公式（51）得。兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)19實(shí)際切削速度 ：V= πdn/1000=35265247。取 v=109m/min。則實(shí)際切削速度：w i/.?所以 工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 fm 為： fm=fz*Z* = 即 fm=336mm/min。 精銑下端面；本工序的切削用量與精銑底面的切削用量選擇一樣；可直接計(jì)算出該工序機(jī)加工時(shí)間：兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)20 ???? t 總=2Xt==工序 60：粗鏜孔 機(jī)床：T68 鏜床 刀具：90 鏜刀0（1）、粗鏜孔至 Φ 149mm；切削深度 ： =。f f根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取 =。實(shí)際切削速度 ： ；?被切削層長(zhǎng)度 ： =230mm。 1刀具切出長(zhǎng)度 ： =2mm。切削深度 ： =。f f根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 取 =。實(shí)際切削速度 ： ；?被切削層長(zhǎng)度 ： =230mm。 1兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)21刀具切出長(zhǎng)度 ： =2mm。pa進(jìn)給量 ：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 =~。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =150 則V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，???根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 n=265r/min。 刀具切入長(zhǎng)度 ： =5mm。 2機(jī)加工工時(shí)： ????即有 v=（2）、精鏜孔至 Φ90mm；切削深度 ： = mm。f f根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取 =。實(shí)際切削速度 ： ；?被切削層長(zhǎng)度 ： =230mm。l 1l兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)22刀具切出長(zhǎng)度 ： =2mm。pa進(jìn)給量 ：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 =~。f切削速度 V=127m/min取 =127m/min, =156 則V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0112759./???根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取 n=265r/min。 刀具切入長(zhǎng)度 ： =5mm。 2機(jī)加工工時(shí)： ????即有 v=（4）、精鏜至 φ96mm 槽；切削深度 ： = mm。f f根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取 =。實(shí)際切削速度 ： ；?被切削層長(zhǎng)度 ： =230mm。l 1l刀具切出長(zhǎng)度 ： =2mm。在指導(dǎo)老師的指示下，我們決定設(shè)計(jì)第 XIII 道工序鏜 φ100 內(nèi)圓的鏜床夾具。 定位基準(zhǔn)的選擇 我們使用 4Φ17 孔和底面作為定位基準(zhǔn)，還是經(jīng)典的一面兩銷(xiāo)定位。 定位元件的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇過(guò)程是一二個(gè)定位孔，使定位元件相對(duì)于所述固定應(yīng)一二針。 由于加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖計(jì)算出兩個(gè)工藝孔中心的距離 。??參考《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》這本手冊(cè)，圓柱銷(xiāo)與削邊銷(xiāo)的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程按照下面所示： 定 位 銷(xiāo) 中 心 距基 準(zhǔn) 孔 中 心 距圖 兩銷(xiāo)分析圖（1）計(jì)算二個(gè)定位銷(xiāo)中心的距離 和偏差xLLx?兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)25 = = ?)~5(???（2）計(jì)算圓柱銷(xiāo)的直徑 及其公差1d1d? （ —為孔的基準(zhǔn)直徑的最小值）mD81D 取 f61d 因此算出圓柱銷(xiāo)大小為 Φ ?（3）削邊銷(xiāo)寬距 b 與 B m4?523?（4）基準(zhǔn)孔和削邊銷(xiāo)配合間隙的最小值 ? （61）212)(DbLgx???因?yàn)椋? —基準(zhǔn)孔直徑最小值 —基準(zhǔn)孔和圓柱銷(xiāo)的配合間隙2D1代入由公式（61）得 ).(42 ???????（5）、削邊銷(xiāo)直徑 和其公差d ? 按照一般經(jīng)濟(jì)精度制造定位銷(xiāo)，那么他的直徑公差是 ，而銷(xiāo)的定位圓柱誤差6h是為 。 即： （ ）LF???查 表 可 ? ?算出理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實(shí)際所需夾緊力 39。 2104896?因你給的方式是手動(dòng)夾緊，參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，而且由我們得出的螺栓水平能接受的剪切力 Fh=1823N,我們可以得出垂直螺紋剪切力 Fv=1452N 由此可見(jiàn)，在工人合理操作夾緊情況下本夾具可以安全工作。其定位誤差主要為：（1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj?? j? min11XDd?? = = 5 (2)、轉(zhuǎn)角誤差 LXdXdtg2min2min11 ??????其中： )(2iminXLgx?? ..08. ???t??165.? 下面所示的圖為夾具體：兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)27 圖 夾具體兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)28 圖 銑底面夾具 夾具的精度要求夾具的精度都應(yīng)該比工件要求的精度要高，這樣才能加工出合格的工件，精度高出的部分稱(chēng)為夾具的精度儲(chǔ)備或者精度裕度，精度裕度用來(lái)補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差和定位、導(dǎo)向元件的磨損，如果精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽兩級(jí)減速箱體工藝工裝設(shè)計(jì)29命也會(huì)越長(zhǎng)，但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加，反之，夾具制造的精度越小，將會(huì)使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導(dǎo)向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本，所以?shī)A具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求，但多大的 經(jīng)濟(jì)裕度才算合適呢，從原則上講對(duì)加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的經(jīng)濟(jì)裕度，這雖然會(huì)使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟(jì)、合理，對(duì)加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計(jì)精度要求應(yīng)以?shī)A具制造車(chē)間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過(guò)低。 （3）使用后需注意保養(yǎng)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的奮戰(zhàn)，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于要完成了。因?yàn)槲覀儧](méi)有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)不扎實(shí)，在設(shè)計(jì)上會(huì)出現(xiàn)不可避免的問(wèn)題，在計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的選擇可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，如果是緊密聯(lián)系在一起的或一步一步的計(jì)算誤差會(huì)較大，查表和計(jì)算精度不夠準(zhǔn)確。課程設(shè)計(jì)使用大量的知識(shí)，如理論力學(xué)，材料力學(xué)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械原理，技術(shù)，互換性與測(cè)量是我以前學(xué)習(xí)的知識(shí)有了更深刻的體會(huì)。讓自己的工作流程是一個(gè)輕量級(jí)的經(jīng)驗(yàn)，要檢查圖表，數(shù)據(jù)，手冊(cè)等工具書(shū)，通過(guò)對(duì)切削參數(shù)計(jì)算程序的準(zhǔn)備和選擇的權(quán)力，做一個(gè)練習(xí)。這樣的設(shè)計(jì)，從分析，然后設(shè)計(jì)工作，最后，我的每一步的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中