【正文】 檢查、量具、刀具（1） 機床選擇 零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用機床所決定的。 這時應認真查詢有關于手冊或實地調查，應將選定的機床或工裝的有關參數(shù)記錄下來，為以后填寫工藝卡片和夾具作出必要準備。（2） 刀具 刀具選擇主要取決于各工序的加工方法，工件材料，加工精度，所用機床的性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，選擇時主要確定刀具的材料，型號，主要切削參數(shù)等。單件小批量生產(chǎn)中應采用標準的通用量具，如卡尺，千分尺等。3 機床夾具設計 機床夾具概述零件在工藝規(guī)程指定之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。他們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床或刀具獲得正確位置。 機床夾具的分類和組成1機床夾具的分類 機床夾具有多種分類方法，如按夾具的使用范圍來分，有下面五種類型：（1） 通用夾具 例如車床上的卡盤，銑床上平口鉗、分度頭，平面磨上的電磁吸盤等，這些夾具通用性強，一般不需調整就可適應多種工件的安裝加工，在單件小批生產(chǎn)中廣泛應用。專用夾具廣泛用于成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)中，本章內(nèi)容主要是針對夾具的設計展開的。夾具中部分元件可更換，部分裝置可調整，以適應不同工件的加工。組成夾具適用于同一組尺寸相似、結構相似、工藝相似工件的安裝和加工，在多品種、中小批量生產(chǎn)中有廣泛的應用前景。使用時，可根據(jù)加工工件的結構和工序要求，選用適當元件進行組合連接，形成一專用夾具。它特別適合單件小批生產(chǎn)中位置精度要求較高的工件的加工。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。本夾具采用JB/。本夾具采用JB/。如鉆套、鏜套、對刀裝置等，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。（4） 動力裝置 在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。（6） 其他元件及裝置 根據(jù)加工需要設置的元件或裝置。對于一個具體的夾具，可能略少或略多一些，但定位、夾緊和夾具體三部分一般是不可缺少的。這樣，就可以保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。（3） 擴大機床的使用范圍 有些機床夾具裨上是對機床進行了部分改造，擴大了原機床的功能和使用范圍。（4） 減輕工人的勞動強度 ，保證生產(chǎn)安全。其關鍵是正確的定位、加緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。（4） 排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它確定了夾具的復雜程度和自動化程度。（2） 熟練工件零件圖和工序圖。（3） 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床，刀具，切削用量，工步安排，工時定額，同時加工零件數(shù)。 總體方案的確定總體方案包括下述三個方面： 定位方案工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。 夾緊方案確定夾緊力的方向，作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估計夾緊力大小，要選擇和設計動力源。 夾具的總體形式一般應根據(jù)工件的形狀，大小，加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。但 本夾具由于尺寸比較大，所以，根據(jù)情況采用1：2繪制。夾具裝配圖可以按如下順序進行：把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面，夾緊面和加工表面，無關表面可以省略，畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件，對零件編號，填寫標題攔和零件明細表。 夾具精度的驗算夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。夾緊誤差是工件在夾具中夾緊后，工件和夾具變形所產(chǎn)生的誤差。 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件 夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢查本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配圖和裝配精度的檢測。（3） 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。（5） 各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。通常有以下幾方面：（1） 定位元件的定位表面間相互位置精度。（3） 定位表面與導向元件工作面間的互相位置精度。夾具上有檢測基準面的話，還應表注定位表面，導向工作面于該基準面間的位置精度。設計夾具體時應滿足如下要求：（1） 剛度和強度 設計夾具體時，應保證在夾緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過的的變形和震動。（2） 夾具安裝穩(wěn)定 機床夾具通過夾具體安裝在機床工作臺上，安裝應穩(wěn)定，為此機床夾具重心和切削力等力的作用點應處在夾具安裝基面內(nèi)。為使夾具體平面于機床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應適當挖空。（4） 便于清楚切削 為防止加工中切削積聚在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設計夾具體時，要考慮切削排除問題。由于鑄造夾具體具有下列特點，所以得到了較廣泛的應用。鑄造夾具體材料，一般采用HT150或HT200兩種。 鑄造夾具體的技術要求：鑄造夾具體的技術要求，一般有如下規(guī)定：（1） 鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。（2） 鑄件在機床加工前應經(jīng)時效處理。（4） 鑄造拔模斜度（鑄件在垂直分型面的表面需要有鑄造斜度） 鉆模夾具體設計夾具體材料選用HT200，該夾具體采用鉆模板與夾具體組合的形式，形狀為N字形，（如鉆模夾具體零件圖所示）。由于該工件頂面與底面都需要鉆孔，因此設計上下摸板與夾具體一體的設計方式，為了零件裝卸方便（只要把工件立起來放入設計的夾具體中即可）。一般把某一個活動的可能性稱為一個自由度，自由剛體在空間共有六個自由度。工件在沒有采取定位措施時，其位置具有六個可活動方向。可以通過布置支撐點的方式來限制自由度，我們把在工件的適當位置。 定位元件的誤差分析與選用定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三個部分因素產(chǎn)生的：1） 工件在夾具中的定位，夾緊誤差。3） 加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，受熱變形，切削震動等原因引起誤差。5） 定位元件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件，對刀元件，導向元件，定向元件等元件的磨損。在上模板的位置放置螺釘?shù)某量?，以便于對工件進行固定。一個夾具在性能上的優(yōu)劣，除了從定位性能上加以平定外，還必須從夾緊機構的性能上來考核，如夾緊機構的可靠性，操作方便性。從設計的難度上講，夾緊機構往往花費設計人員較多的心血。（2） 工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。夾緊機構各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊 機構必須保證自鎖，機動加緊應有連鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。（5） 夾緊機構的復雜程度，自動化程度必須與產(chǎn)生綱領和工廠的條件相適應。另一端用U形壓板與帶肩螺母進行固定。致謝為期兩個月的畢業(yè)設計即將結束，在此對校領導、指導老師、和液壓教研室的老師以及其他老師和同學給予的幫助表示感謝。才使得畢業(yè)設計按時完成。最后，對曾經(jīng)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W再次表示深深