【正文】 主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。對于我們設(shè)計軸承蓋的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。 由參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 可以確定，底面的加工方案為銑平面：精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有 澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。從軸承蓋零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為軸承蓋加工粗基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。此外，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿 足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用 量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。粗糙度為 Ra80~100μ m。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外 精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 工序尺寸是指某一工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸，其公差即 為工序尺寸公差，各工序的加工余量確定后，即可確定工序尺寸及公差。運(yùn)用尺寸鏈的知識去分析這些關(guān)系，是合理確定工序尺寸及其公差的基礎(chǔ)。下面闡述幾種常見情況的工序尺寸及其公差的確定方法。 2 ．確定各工序尺寸公差及表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度確定。 從零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。 最后一道工序按設(shè)計尺寸公差標(biāo)注 ，其余工序尺寸按 “ 單向入體 ” 原則標(biāo)注 。軸承蓋的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。簡單的機(jī)床工藝裝備。對工人 的技術(shù)要求水平不高。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。便于采用通用設(shè)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。因此確定進(jìn)給量 rmmf /? 。一年以 240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助 時間 k— 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 、精銑側(cè)面和底面 機(jī)動時間 jt ： m ???jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為min3 。 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求 機(jī)動時間 jt ： m ???jt 輔助時間 ft ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ，由式（ ）有： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工鉆 2φ ，用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀進(jìn)行加工，光潔度為 。加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足線性尺寸 176要求。 采用鉆套用來給鉆削時的鉆頭起到導(dǎo)向作用。當(dāng)需要換鉆套時，只需要將鉆套逆時針旋轉(zhuǎn)到鉆套的削平邊，即可以 取出鉆套。 V型塊定位精度高，接觸面積大， X軸向易于鎖緊。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn) [15]《互換性與技術(shù)測量》表 251? 可知： 取 m （中等級）即 ：尺寸偏差為 ? 由 [16]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可得：