【正文】 最后，對曾經(jīng)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)再次表示深深的感謝。致謝為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在此對校領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師、和液壓教研室的老師以及其他老師和同學(xué)給予的幫助表示感謝。（5） 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度，自動化程度必須與產(chǎn)生綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。（2） 工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。一個夾具在性能上的優(yōu)劣，除了從定位性能上加以平定外，還必須從夾緊機(jī)構(gòu)的性能上來考核，如夾緊機(jī)構(gòu)的可靠性，操作方便性。5） 定位元件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件，對刀元件，導(dǎo)向元件，定向元件等元件的磨損。 定位元件的誤差分析與選用定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三個部分因素產(chǎn)生的：1） 工件在夾具中的定位，夾緊誤差。工件在沒有采取定位措施時，其位置具有六個可活動方向。由于該工件頂面與底面都需要鉆孔，因此設(shè)計上下摸板與夾具體一體的設(shè)計方式，為了零件裝卸方便（只要把工件立起來放入設(shè)計的夾具體中即可）。（2） 鑄件在機(jī)床加工前應(yīng)經(jīng)時效處理。鑄造夾具體材料，一般采用HT150或HT200兩種。（4） 便于清楚切削 為防止加工中切削積聚在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮切削排除問題。（2） 夾具安裝穩(wěn)定 機(jī)床夾具通過夾具體安裝在機(jī)床工作臺上，安裝應(yīng)穩(wěn)定，為此機(jī)床夾具重心和切削力等力的作用點應(yīng)處在夾具安裝基面內(nèi)。夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)表注定位表面，導(dǎo)向工作面于該基準(zhǔn)面間的位置精度。通常有以下幾方面：（1） 定位元件的定位表面間相互位置精度。（3） 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。夾緊誤差是工件在夾具中夾緊后，工件和夾具變形所產(chǎn)生的誤差。夾具裝配圖可以按如下順序進(jìn)行：把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面，夾緊面和加工表面，無關(guān)表面可以省略，畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出松開位置的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件，對零件編號，填寫標(biāo)題攔和零件明細(xì)表。 夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀，大小，加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。 總體方案的確定總體方案包括下述三個方面： 定位方案工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。（2） 熟練工件零件圖和工序圖。機(jī)床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。（4） 排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。（4） 減輕工人的勞動強度 ，保證生產(chǎn)安全。這樣，就可以保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。（6） 其他元件及裝置 根據(jù)加工需要設(shè)置的元件或裝置。如鉆套、鏜套、對刀裝置等，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。本夾具采用JB/。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機(jī)床間進(jìn)行傳送。使用時，可根據(jù)加工工件的結(jié)構(gòu)和工序要求，選用適當(dāng)元件進(jìn)行組合連接，形成一專用夾具。夾具中部分元件可更換，部分裝置可調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的加工。 機(jī)床夾具的分類和組成1機(jī)床夾具的分類 機(jī)床夾具有多種分類方法，如按夾具的使用范圍來分，有下面五種類型：（1） 通用夾具 例如車床上的卡盤，銑床上平口鉗、分度頭，平面磨上的電磁吸盤等，這些夾具通用性強，一般不需調(diào)整就可適應(yīng)多種工件的安裝加工，在單件小批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。3 機(jī)床夾具設(shè)計 機(jī)床夾具概述零件在工藝規(guī)程指定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。（2） 刀具 刀具選擇主要取決于各工序的加工方法，工件材料，加工精度，所用機(jī)床的性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，選擇時主要確定刀具的材料，型號，主要切削參數(shù)等。 編制工藝文件如小表所示：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1粗銑粗銑工件側(cè)面（如左視圖左斷面所示）龍門、雙柱銑床XA2010面銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具2鏜孔以第一道工序所加工的面為輔助基準(zhǔn)面鏜φ90孔臥室鏜床TSPX619鏜刀，專用夾具3粗銑以底座面為基準(zhǔn)銑76X26H6的方槽，龍門、雙柱銑床XA2010立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具4精銑（如主視圖所示）龍門、雙柱銑床XA2010立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具5粗銑以工藝基準(zhǔn)定位銑38平面，龍門、雙柱銑床XA2010立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具6精銑以工藝基準(zhǔn)定位銑38平面，龍門、雙柱銑床XA2010立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具7粗銑厚為25的底座面，龍門、雙柱銑床立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾XA2010具8精銑厚為25的底座面，龍門、雙柱銑床XA2010立銑刀，游標(biāo)卡尺，專用夾具9鉆孔利用設(shè)計的專用夾具對工件的頂面和底面進(jìn)行鉆孔（如主視圖所示）搖臂鉆床ZQ3040麻花鉆、專用夾具10鉆孔利用專用夾具（本次設(shè)計沒有要求）對38的平面進(jìn)行鉆孔搖臂鉆床ZQ3040麻花鉆、專用夾具11功絲對10道工序所鉆的光孔進(jìn)行功絲搖臂鉆床ZQ3040絲錐，專用夾具12去毛刺鉛工臺平挫13檢查、量具、刀具（1） 機(jī)床選擇 零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用機(jī)床所決定的。根據(jù)上述原則，作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程開始時加工。但有的工件因結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個表面不便于集中加工，如活塞、連桿等可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工藝裝備，按工序分散的原則進(jìn)行生產(chǎn)。工序分散可以使所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整容易、操作簡單，但專用性強。最大限度的集中是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 工序的劃分及安排在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分若干個工序。 在某些情況下，劃分加工階段也并不是絕對的，例如加工重型工件時，由于不便多次裝夾和運輸，因此不必劃分加工階段，可在一次裝夾中完成全部粗加工和精加工。如粗加工階段可以使用功率大、精度較低的機(jī)床；精加工階段可以使用功率小、精度高的機(jī)床。 粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除大余量大，一方面毛坯的內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起變形，另一方面由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形和熱變形。在此階段還要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、功絲、銑鍵槽等。 對于加工精度要求較高和粗糙度要求較低的零件，通常將工藝過程劃分為粗加工和精加工兩個階段；對于加工精度要求很高、粗糙度值要求很低的零件，則常劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。（3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。此外，有利于其他尺寸的定位。如精鉸孔時，鉸刀與主軸采用浮動連接，加工時是以孔本身定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不變的好處是，可使各工序所用的夾具統(tǒng)一，從而減少了設(shè)計和制造夾具的時間和費用，加速了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，降低了生產(chǎn)成本；多數(shù)表面用同一組定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度；由于基準(zhǔn)不變就有可能在一次裝夾中加工許多