【正文】 半精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）、精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長度取，切削深度為。工序12：磨W面選用M7130磨床1）計(jì)算切削用量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表11—185選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 磨削速度V = m/s確定背吃刀量：，所以 =確定進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表11—184得f=～,取f=確定切削速度：由所查磨削速度V= ，由此可得根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表7—122，按機(jī)床選取n = 150 r/min則實(shí)際磨削速度V = Dn/（100060） = m/s 2）計(jì)算時(shí)間定額根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5—43得基本時(shí)間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min=根據(jù)輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為 ,取，則輔助時(shí)間布置工地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～7%,休息與生理需要時(shí)間作業(yè)時(shí)間的2%～4%，二者均取3%，則其他時(shí)間為單件時(shí)間為工序13：鉗工 不屬于機(jī)械加工，無需計(jì)算工序14：檢驗(yàn) 不屬于機(jī)械加工，無需計(jì)算工序15：入庫 不屬于機(jī)械加工，無需計(jì)算第3章 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工螺紋孔夾具一套。本夾具主要用來鉆螺紋底孔。并用于以后各面各孔加工中的定位。本到工序?yàn)镃6150主軸箱體體加工到本道工序時(shí)完成了頂面的粗、精銑。由零件圖可知，兩螺紋孔位于零件頂面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此加工螺紋孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇頂面作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以主要支承孔制工件的兩個(gè)自由度，在用工件的一個(gè)端面作為輔助定位限制工件的另一個(gè)自由度。同時(shí)為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊方式夾緊。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。由于C6150主軸箱體的生產(chǎn)量中等，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，通過手搖動(dòng)把手,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。故選用鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。即先用的麻花鉆鉆孔， 圖：快換鉆套鉸螺紋孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：dHD公稱尺寸允差121818++302812710襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差18+02425++1鉆模板選用懸掛式鉆模板，夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖2所示。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。該螺紋孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。螺紋孔的尺寸，由選用的鉸刀尺寸滿足。影響兩螺紋孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）、鉆模板上兩個(gè)裝襯套孔的尺寸公差：（2）、兩襯套的同軸度公差：（3）、襯套與鉆套配合的最大間隙：（4）、鉆套的同軸度公差：（5）、鉆套與鉸刀配合的最大間隙： 所以能滿足加工要求。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。通過手柄搖動(dòng)夾具,鉆模板與工件之間保持一定的距離,鉆模板與夾具體座通過定位銷連接,定位精度高.總 結(jié)本次設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。要掌握零件制造過程中的共同性規(guī)律和解決具體工藝問題的知識(shí)和能力，其復(fù)雜性就不是一門課程所能解決的，通過多門相關(guān)知識(shí)學(xué)科的學(xué)習(xí)，掌握其內(nèi)在的基本規(guī)律。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學(xué)的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)的最后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中仍存在有問題，反復(fù)糾正，最終完成本次設(shè)計(jì)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國計(jì)劃出版社，2004。[6] 儲(chǔ)凱等，機(jī)械工程材料，重慶：重慶大學(xué)出版社，1998。[8] 狄瑞坤等，機(jī)械制造工程，杭州：浙江大學(xué)出版社，2001。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[14] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[16] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。[18] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，劉老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及