【正文】 ：選用X51立式銑床加專用夾具?！　「鶕?jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=80mm，由于銑削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=12。（1）選擇切削深度ap：由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則ap1=1mm。（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故刀具壽命T=180min。各修正系數(shù)為： 故 ： = = = =根據(jù)X51立式銑床技術(shù)資料選擇nc=380r/min（查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》），Vfc=510mm/min（查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 = =（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，時(shí)，近似為= 查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)床主軸允許的功率為故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。工序Ⅺ 精銑導(dǎo)軌面、底座右端面 工步1 精銑導(dǎo)軌面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑精銑導(dǎo)軌面，以左端面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=1mm。（1）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如圖12所示。 （2）銑刀幾何形狀（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）；由于鑄件硬度 故選擇： 選擇切削用量（1）選擇銑削深度ap由于精加工余量不大，一次走完成，則 （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時(shí)，因采用不對(duì)稱端銑且為精銑，故取=㎜/r。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)，z=10，時(shí)，有 各修正系數(shù)為： 故 ： 根據(jù)X336銑床說(shuō)明書(shū)選擇 nc=335r/min Vfc=400m/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，時(shí)，近似為 根據(jù)X61萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即：（6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得 故該工步工時(shí)為：t=工步2 精銑底座右端面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，以后側(cè)面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=4mm。（1）、根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。（2）、銑刀幾何形狀根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于鑄件硬度HBS≤250HBS，故選擇主偏角Kr=450,過(guò)渡刃偏角 Krε=250，副偏角Kr’=50,后角α0=70（假定），端銑刀副后角、刀齒斜角、前角分別為：。（2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。(4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故則有： 故該工步總工時(shí)為：t=。工件尺寸：寬度a=44mm,長(zhǎng)度l=580mm的平面。機(jī)床：選用X61W銑床加專用夾具。　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=10。（1）選擇切削深度ap：由于精加工余量不大，故需要一次走刀完成，則ap1=1mm （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6刀片、鏜銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。 (4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=580mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故：該工序總工時(shí)：t=。工件尺寸：寬度ae =110mm,長(zhǎng)度l=130mm的平面。機(jī)床：選用X336銑床加專用夾具。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=110mm，銑刀直徑選d=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=10。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；由于銑刀直徑d0=80㎜,故刀具壽命：T=180min（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。工件尺寸：寬度a=44mm,長(zhǎng)度l=500mm的平面。機(jī)床：選用X336銑床加專用夾具。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由于銑削寬度為ae=44mm，削寬度，故選擇d0=80mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，故齒數(shù) z=10。（1）選擇切削深度ap：由于精加工余量不大，故一次走刀完成，則ap1=1mm （2）決定每齒進(jìn)給量由于采用不對(duì)稱端銑來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用YG6刀片、鏜銑床功率15kw時(shí)，有=~，但因采用不對(duì)稱端銑，主偏角也選取較小，故應(yīng)取較大值=㎜/z。（4）決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf切削速度VC可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)，z=10，時(shí)，有 、 。（6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式：式中，l=500mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故故該工序總工時(shí)：t=。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。 （2）決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。(2)決定進(jìn)給量根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11313，查得：精鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =4080m/min f= 選擇 則 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，選擇。機(jī)床：選用T616臥式銑鏜床加專用夾具。（1）決定切削深度由于加工余量不大，粗鏜后d=時(shí)去全部余量，則。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)， 故工步工時(shí)為：故該工序工時(shí)為：t=+=工序 ⅩⅦ 精車主軸下端圓面工件材料：HT250，硬度200220HBS，鑄件。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金車刀精車主軸下端面的φ230mm的圓面，以上表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=。（1）根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇高速鋼偏頭外圓車刀。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，；故刀具壽命：T=60min（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）。工藝要求：孔徑 D=，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖13所示），其直徑 d=，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）：雙錐修磨橫刃棱帶，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS， d=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值應(yīng)很據(jù)組合機(jī)床為。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表36可選擇， 根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工藝要求：孔徑 D=，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，其直徑 d=，莫氏號(hào)為1，刀長(zhǎng)為168mm，刀刃部長(zhǎng)17mm?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。，切削速度10mm/min。工藝要求：孔徑 D=12mm，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。選擇硬質(zhì)合金細(xì)牙普通螺紋機(jī)用絲錐，其直徑 d=12mm。（3）決定切削速度 根據(jù)加工條件的確定加工速度為28 m/min根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 故該工步工時(shí)為：t=。工藝要求：孔徑 D=，孔深25mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。選擇高速鋼鉆頭，其直徑 d=，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）：雙錐修磨橫刃棱帶，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，d=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工藝要求：孔徑 D=，孔深25mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀，其直徑 d=，莫氏號(hào)為1，刀長(zhǎng)為162mm，刀刃部長(zhǎng)17mm。　 由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。，切削速度10m/min。工藝要求：孔徑 D=10mm，孔深25mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。選擇硬質(zhì)合金細(xì)牙普通螺紋機(jī)用絲錐，其直徑 d=10mm。（3）決定切削速度 根據(jù)加工條件的確定加工速度為28m/min根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工藝要求：孔徑 D=，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻。選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖13所示），其直徑 d=，鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》）：雙錐修磨橫刃棱帶，后角，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度?！?由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則　　　 2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS， d=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值應(yīng)很據(jù)組合機(jī)床為。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)d=，壽命。切削速度的修正系數(shù)為：，故： 根據(jù)《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表36可選擇， 根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，則算得 。工藝要求：孔徑 D=12mm，孔深18mm，通孔，精度H6,乳化液冷卻