墊圈沖孔落料倒裝復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)論文-在線瀏覽
2024-08-02 17:49本頁面
【正文】 提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。 =﹙20+﹚0 = ㎜ d凹=﹙d凸+Zmin﹚+amp。零件尺寸d= 0 查公差表得： ＆凹=㎜ ＆凸=㎜ ＆凹+＆凸=㎜刃口尺寸 D凹=﹙DmaxX△﹚+amp。 =﹙﹚0 = 由于＆凹+＆凸=㎜＞ZmaxZmin=㎜,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。而直筒形刃口，刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖件。﹙2﹚凹模各孔位置尺寸由于該制件尺寸不多，包括一個大孔位置尺寸，四個小孔位置尺寸，兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽??？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方向的尺寸按IT7級制造，其它位置尺寸按IT8~IT9級制造，凸模固定板與凹模配制。圖的邊框太大！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。另外，卸料板上還有四個M6的卸料螺釘孔，兩個M2的導(dǎo)正銷孔和一個M4的擋料銷孔，確定其具體尺寸如03圖所示。如圖04 圖043沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因制件形狀簡單，只有一個較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量不大，由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表316選用Cr12為凹模材料。H=160=32 （查教材表44，取k=）（2）凹?？走吘壉诤瘢篖≥（～2）H=（～2）32=（48～64），實(shí)際取c =45（3）凹模邊長為：L=b+2c=160+245=250查標(biāo)準(zhǔn)JB/—94，凹模寬度250因此確定凹模外形尺寸為25020020﹙4﹚凹模材料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個重要措施，制造模具的材料要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡?，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為Cr12，硬度達(dá)到58～62HRC。 圖05沖孔凸模長度：L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52式中：h1凸模固定板厚度h2 空心墊板厚度h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料T8A、T10A，設(shè)計(jì)中凸模選用T8A凸模結(jié)構(gòu)如圖06所示 圖06﹙1﹚ 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。無側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)采用擋料銷的方式。又因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操作，提高了生產(chǎn)效率。該模具采用的是滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，由凹模周界尺寸查表47選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為250x200x170~210（GB/）上模座: 25020045上墊板：25020010凸凹模固定板：25020016卸料板：25020010凹模板：25020020空心墊板： 25020010導(dǎo)柱：32160導(dǎo)套：3243105凸模固定板：25020016下墊板：25020010下模座: 25020050校核壓力機(jī)安裝尺寸要對沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。模座外形尺寸為340x238，閉合高度為197。 4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì)本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。鉆4∮8㎜銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔熱處理:淬火、回火，保證硬度在5863HRC磨:精磨上,下面,表面粗糙度達(dá)圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直線切割:電火花線切割型孔和銷孔修整:修整型腔研磨：手工精研刃口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容大凸模的加工工藝過程：下料:∮3565㎜退火：退火溫度和時間檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容車兩端中心孔：車削：粗車，㎜熱處理：淬火、回火，保證硬度在5862HRC磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓精磨：研磨∮ ∮56+ +檢驗(yàn)：檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 5 模具裝配和試模 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零（部）件，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，、：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：（1）模架精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）.（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動應(yīng)平穩(wěn)、可靠.（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，.（4）；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行.（5）卸料和頂件裝置的相對位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應(yīng)不
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