固定夾沖孔落料倒裝復(fù)合模畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-08-05 22:06本頁面
【正文】 模指在壓力機一次行程內(nèi)完成一個沖壓工序的沖裁模。方案（3）屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。方案（4）屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。根據(jù)分析采用方案（4）復(fù)合沖裁。 β=r0+kt 公式(5—1)式中：r0——內(nèi)彎曲半徑 t——材料厚度 k——中性層系數(shù)查表5—1，K=根據(jù)公式5—1 β= r0+kt =+ =（mm） 計算展開尺寸示意圖根據(jù)零件圖上得知，圓角半徑較大（R），彎曲件毛坯的長度公式為： LO=∑L直+ ∑L彎 公式（5—2）式中： LO——彎曲件毛坯張開長度 ∑L直 ——彎曲件各直線部分的長度 ∑L彎——彎曲件各彎曲部分中性層長度之和在圖5—1中： A= （5—3）COS∠P=(RA+RCB)/(RA+RC) （5—4）RA=+= （mm） RC=+=（mm） B=（mm）根據(jù)公式5—3 A= =2(+) ≈（mm）根據(jù)公式5—4 COS∠P= (RA+RCB)/(RA+RC) = ( +. 8)/(+) = 則 ∠P==。=。 尺寸展開圖 由于設(shè)計的零件是矩形零件，且四個孔均有位置公差要求，所以采用有費料直排法。由于該制件的材料使LY12（硬鋁），所以兩制件之間的搭邊值為：a1=（1～）=～(mm)取a1=(mm)側(cè)搭邊值a=（1～）=～(mm)取a=(mm)條料寬度公式：B=（D+2a） 其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為—△，見表4—3條料寬度偏差。a——側(cè)搭邊值。送料步距為：h=D＋a1=32+=一個步距內(nèi)的材料利用率為：n11=(nF/Bh)100%n為一個步距內(nèi)沖件的個數(shù)。 排樣圖 沖裁力的計算根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出LY21—Y的抗剪強度為280～310(MPa ) 、落料力的計算落料時的周邊長度為：L1=2（25+32）=114（mm）根據(jù)公式5—1 落料時的沖裁力 F1=KptLτ =1114300=(KN)沖孔時的周邊長度為：L2=4πd=4=44（mm）沖孔時的沖裁力：F2= KptLτ=144300=(KN)沖裁力：Fp=F1+F2=+=(KN)FQ=Kx Fp K——卸料力系數(shù)。查表6—5得Kt＝~, 取Kt=根據(jù)公式6—3 FQ1=KtFp=≈4(KN)FQ2=KdFp Kd——頂件力系數(shù)。B——γ彎曲件的寬度（mm）。γ——內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。K——安全系數(shù)，.根據(jù)公式6—5 Fu=(γ+t) =25400/(5+)=(KN)對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%～80%。 模具壓力中心與計算由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心處。 根據(jù)實用間隙表 8—1 查得材料40的最小雙面間隙2Cmin=，最大雙面間隙2Cmax= 刃口尺寸的計算、凹模刃口的尺寸 落料刃口尺寸計算 計算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國家標準IT14級公差要求處理，查公差表得： 0 +0?？紤]到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。落料凹模的尺寸從圖9—1上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmaxx△) (δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1 得：x1=x2=x3=x4=落料凹模的基本尺寸計算如下：根據(jù)公式9—1L凹=(Bmaxx△)=（）B凹=(Bmaxx△)=（）凸模按凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖9—1上可知，四個沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax+x△)；δA=△/4)查表8—1得：2Cmin=，2Cmax=；查表 9—1磨損系數(shù)X=沖孔凸模的刃口尺寸計算如下：根據(jù)公式8—2 E凸=(Bmax+x△)=（+）= (mm)四個沖孔凸模的尺寸是一樣的，凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（～）查表9—1，刃口高度為h＞8～10,取h=9。（25247。此處屬于小圓角V形彎曲，故只考慮回彈值。模具間隙 對凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計算：Z=t+Δ+ct 式中：Z——彎曲凸、凹模單邊間隙 t——材料的厚度 Δ——材料厚度的正偏差（表9—2） C——間隙數(shù)(表9—3)查表得：Δ =0 C=根據(jù)公式9—4 Z=t+Δ+ct=+0+=+= 凸凹模刃口尺寸的確定工件的
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