【正文】 力中心 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑 塊的中心線重合。 設(shè)備類型的選擇 設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。 查手冊(cè)： Zmax= ㎜ Zmin= ㎜ ZmaxZmin== ㎜ 磨損系數(shù) X= 凸摸制造精度采用 IT6，凹模制造精度采用 IT7 ﹙ 1﹚零件尺寸 d= 05Φ + 0 ㎜ 查公差表： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 d凸 =﹙ dmin+X△ ﹚ 0 amp。 0 =﹙ +﹚ + 0 =+ 0 由于＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。 =﹙ 20+﹚ 0 = ㎜ d凹 =﹙ d凸 +Zmin﹚ +amp。 零件尺寸 d=Φ160 0 查公差表得： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 D凹 =﹙ DmaxX△ ﹚ +amp。 =﹙ ﹚ 0 = 由于＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不滿足間隙公差條件，要提高制造精度才能保證合理的間隙范圍。 而直筒形刃口，刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，磨后的修磨量大，直壁可能會(huì)存在沖裁件，增大沖裁力和刃壁的磨損，主要用于沖裁形狀復(fù)雜或精度 要求較高的沖件。 ﹙ 2﹚凹模各孔位置尺寸 由于該制件尺寸不多，包括一個(gè)大孔位置尺寸，四個(gè)小孔位置尺寸，兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽纭？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性，在送料方向的尺寸按 IT7 級(jí)制造，其它位置尺寸按 IT8~IT9級(jí)制造，凸模固定板與凹模配制。 圖的邊框太大 ！所有的圖片都一樣！下圖已改，但是看不清尺寸。另外，卸料板上還有四個(gè) M6 的卸料螺釘孔，兩個(gè) M2 的導(dǎo)正銷孔和一個(gè) M4 的擋料銷孔，確定其具體尺寸如 03 圖所示。如圖 04 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 12 圖 04 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 13 3 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模設(shè)計(jì) 因制件形狀簡(jiǎn)單，只有一個(gè)較大的落料凹模，可選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量不大，由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 316 選用 Cr12 為凹模材料。 H=160=32 （查教材表 44，取 k=） （ 2）凹模孔邊緣壁厚： L≥（ ～ 2） H=（ ～ 2） 32=（ 48～ 64），實(shí)際取c =45 （ 3）凹模邊長(zhǎng)為： L=b+2c=160+245=250 查標(biāo)準(zhǔn) JB/—94，凹模寬度 250 因此確定凹模外形尺寸為 25020020 ﹙ 4﹚凹模材 料的選擇 合理選擇模具材料是保證模具壽命的一個(gè)重要措施，制造模具的材料要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)拇阃感院痛慊鸷笞冃涡?，不易開裂的性能，綜合考慮選用的凹模材料為 Cr12，硬度達(dá)到 58～ 62HRC。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 14 圖 05 凸模設(shè)計(jì) 沖孔凸模長(zhǎng)度： L = h1+h2+h3+6=16+10+20+6=52 式中： h1 凸模固定板厚度 h2 空心墊板厚度 h3 凹模板厚度 模具刃口要有高的耐磨性，并承受一定的沖裁力，要有高的硬度，凸模常用材料 T8A、 T10A，設(shè)計(jì)中凸模選用 T8A 凸模結(jié)構(gòu)如圖 06 所示 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 15 圖 06 模具總體設(shè)計(jì) ﹙ 1﹚ 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖裁，所以模具類型倒裝復(fù)合模。無(wú)側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)采用擋料銷的方式。又因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用推件塊向下推出產(chǎn)品，生產(chǎn)比較便于操作，提高了生 產(chǎn)效率。 選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 該模具采用的是滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，由凹模周界尺寸查表 47 選用后側(cè)河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 16 導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為 250x200x170~210（ GB/） 上模座 : 25020045 上墊板： 25020010 凸凹模固定板： 25020016 卸料板： 25020010 凹模板： 25020020 空心墊板： 25020010 導(dǎo)柱： 32160 導(dǎo)套： 3243105 凸模固定板： 25020016 下墊板： 25020010 下模座 : 25020050 校核壓力機(jī)安裝尺寸 校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。 模座外形尺寸為 340x238，閉合高度為 197。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 17 4 沖模零件加工工藝設(shè)計(jì) 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。鉆 4∮ 8 ㎜銷孔的穿絲孔和型孔的穿絲孔 熱處理 :淬火、回火，保證硬度在 5863HRC 磨 :精磨上 ,下面 ,表面粗糙度達(dá)圖樣要求，平磨四周，保證四角垂直 線切割 :電火花線切割型孔和銷孔 修整 :修整型腔 研磨：手工精研刃口 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 大凸模的加工工 藝過程： 下料 :∮ 3565 ㎜ 退火： 退火溫度和時(shí)間 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 車兩端中心孔： 車削：粗車，留磨削余量 ㎜ 熱處理：淬火、回火，保證硬度在 5862HRC 磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓 精磨：研磨 ∮ ∮ 56+ + 檢驗(yàn)： 檢驗(yàn)工序的內(nèi)容 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程系畢業(yè)論文 18 5 模具裝配和試模 模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具 .在裝配過程中，既要保 證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度 .因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序 .模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命 .裝配技術(shù)要求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求： （ 1）模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定 .模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求 . （ 2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下 滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠 . （ 3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻 .凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g(shù)條件的規(guī)定 . （ 4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求 .沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行 . （ 5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出 . （ 6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓