畢業(yè)設(shè)計(jì)論文端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)(已改無錯(cuò)字)
2022-09-04 00:26:08 本頁(yè)面
【正文】 個(gè)如圖42圖42 拉深凸模 凸凹模該復(fù)合模中的凸凹模是主要工作零件其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模并且內(nèi)外形刃口部分都為非圓形為便于凸凹模與凸模固定板的配合凸凹模的安裝部分設(shè)計(jì)成便于加工的長(zhǎng)圓形通過螺釘緊固在凸模固定板上并用銷釘定位如圖43凸凹模的自由長(zhǎng)度為L(zhǎng) 凸模固定板厚度橡膠安裝高度卸料板厚度材料厚度凸凹模工作高度 2226202422 110mm42 圖43 凸凹模 彈壓御料板彈性卸料板的尺寸可以根據(jù)彈性元件的數(shù)目以及外徑來計(jì)算如圖44由于受到橡膠允許承受的載荷較大安裝調(diào)整靈活方便因而是沖裁模中常用的彈性元件沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨脂橡膠其中聚氨脂的性能比合成橡膠優(yōu)異是常用的卸料彈性元件為了保證卸料正常工作應(yīng)該使橡膠的預(yù)緊的預(yù)壓力 43 橡膠的壓力與壓縮量之間不是線形關(guān)系橡膠的壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力按下式計(jì)算 44 式中 A橡膠的橫截面積 P橡膠與單位壓邊力其值與橡膠的壓縮量形狀及尺寸有關(guān)計(jì)算橡膠的自由高度由下式 ～4 45 計(jì)算橡膠的裝配高度由下式 46 ～ 47 按公式計(jì)算得 圖44 彈性卸料板 上墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力以降低模座所受的單位壓力防止模座被壓出陷痕而損壞在設(shè)計(jì)中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配其厚度我們?cè)O(shè)計(jì)為10mm在上墊板上設(shè)計(jì)了一個(gè)推桿孔以便安裝推桿還有四個(gè)螺釘孔以及兩個(gè)銷孔這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的在圖中標(biāo)注尺寸精度形位公差及粗糙度上墊板的零件圖如圖45所示 圖45上墊板 壓邊圈 在這個(gè)設(shè)計(jì)中壓邊圈借助頂桿所施的頂件力既起到壓邊的效果又起來把拉深件頂出拉深凸模設(shè)計(jì)高度為15mm如圖46圖46壓邊圈5 模具的整體安裝51 模具的總裝配由以上的設(shè)計(jì)計(jì)算并經(jīng)繪圖設(shè)計(jì)該端蓋落料拉深沖孔復(fù)合模裝配圖如圖51所示 圖51總體裝配圖52 模具零件該復(fù)合模的主要零部件在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中已經(jīng)進(jìn)行了仔細(xì)的設(shè)計(jì)其余的非標(biāo)準(zhǔn)的零件可以根據(jù)需要按國(guó)標(biāo)選取使用所有零件的明細(xì)表見表51表51 落料拉深沖孔復(fù)合模零件表件號(hào) 名 稱 數(shù)量 材 料 規(guī) 格㎜ 標(biāo) 準(zhǔn) 熱 處 理 1 圓柱銷 2 12x60 GBT11912000 2 上墊板 1 45 250x200x10 43～48HRC 3 推 板 1 40 厚度10mm 40～45HRC 4 凸緣模柄 1 Q235 70x100 JBT764631994 5 打 桿 1 40 15x135 43～48HRC 6 推 桿 3 40 6x85 43～48HRC 7 卸料螺釘 4 M12x105 GB2867681 8 壓邊圈 1 45 厚度15mm 48～52HRC 9 螺 釘 4 M10x20 GBT7012000 10 導(dǎo)套 1 20 28x100x42 滲碳58～62HRC 11 導(dǎo)柱 1 20 28x195 滲碳58～62HRC 12 落料凹模 1 CrWMn 高70mm 58～62HRC 13 凹模固定板 1 45 250 x200x12 43～48HRC 14 圓柱銷 2 12x100 GBT11912000 15 推件塊 1 45 10x69 48～52HRC 16 頂 桿 2 6x100 JBT765031994 43～48HRC 16 沖孔凸模 2 Cr12 13x30 58～62HRC 17 螺 釘 5 M12x70 GBT7012000 18 凸凹模固定板 1 45 250x200x22 43～48HRC 19 擋料銷 3 45 16x13 JBT7649101994 43～48HRC 6 選定沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備選擇是沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和使用的合理同時(shí)也關(guān)系到?jīng)_壓工藝過程的順利完成及產(chǎn)品質(zhì)量零件精度生產(chǎn)效率模具壽命板料的性能與規(guī)格成本的高低等一系列重要問題在前面的設(shè)計(jì)中我們已經(jīng)對(duì)沖壓設(shè)備的噸位以及閉合高度等參數(shù)進(jìn)行了確定這里根據(jù)前面所算出來的各項(xiàng)數(shù)據(jù)查表選擇壓力機(jī)確定選用閉式單點(diǎn)壓力機(jī)J31630B其主要具體參數(shù)如下 公稱壓力 1000KN滑塊行程 120mm封閉高度調(diào)節(jié)量 110mm工作臺(tái)尺寸 600460mm柄孔尺寸 6075mm立柱間距離 420mm工作臺(tái)板厚 110mm7 模具的裝配71 復(fù)合模的裝配復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基件其裝配順序?yàn)棰傺b配模架導(dǎo)套與上模座采用配合導(dǎo)柱與下模座采用基軸制配合②裝配凸凹模組件凸凹模及其固定板和凸模組件凸模及其固定板③將凸凹模組件用螺釘和銷釘安裝固定在指定模座正裝式復(fù)合模為上模座倒裝式復(fù)合模為下模座的相應(yīng)位置上④以凸凹模為基準(zhǔn)將凸模組件及凹模初步固定在另一模座上調(diào)整凸模組件及凹模的位置使凸模刃口和凹模刃口分別與凸凹模的內(nèi)外刃口配合并保證配合間隙均勻后固緊凸模組件與凹模⑤試沖檢查合格后將凸模組件凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔⑥卸開上下模安裝相應(yīng)的定位卸料推件或頂出零件再重新組裝上下模并用螺釘和定位銷緊固72 凸凹模間隙的調(diào)整沖模中凸凹模之間的間隙大小及其均勻程度是直接影響沖件質(zhì)量和模具使用壽命的主要因素之一因此在制造沖模時(shí)必須要保證凸凹模間隙的大小及均勻一致性通常凸凹模間隙的大小是根據(jù)設(shè)計(jì)要求在凸凹模加工時(shí)保證而凸凹模之間間隙的均勻性則是在模具裝配時(shí)保證的沖模裝配時(shí)調(diào)整凸凹模間隙的方法很多需根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)間隙值的大小和裝配條件來確定這里用墊片法來調(diào)整墊片法是利用厚度與凸凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙是簡(jiǎn)便而常用的一種方法其方法如下①按圖樣要求組裝上模與下模其中一般上模只用螺釘稍微擰緊下模用螺釘和銷釘緊固②在凹模刃口四周墊入厚薄均勻厚度等于凸凹模單面間隙的墊片金屬片或紙片再將上下模合模使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹模孔內(nèi)并用等高墊鐵墊起③觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模并與墊片能否有良好的接觸若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大表明間隙不均勻這時(shí)可用手錘輕輕敲打凸模固定板使之調(diào)整到凸模在各方向與凹模
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