拉深沖壓復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-06-26 05:10本頁(yè)面
【正文】 所以可以計(jì)算出 D=194mm 由于設(shè)計(jì)的零件要在一個(gè)復(fù)合模中完成正反拉深，因此中間有一個(gè)正拉深轉(zhuǎn)反拉深的過(guò)程，我們可以把這兩步分開(kāi)來(lái)計(jì)算中間尺寸。 因?yàn)榇诵D(zhuǎn)體零件不是簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，我們可以用“形心法”來(lái)求得。在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為4mm。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。用這些工序的組合可以提出多種不同的工藝方案。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且、都不太大，拉深工藝性較好，圓角半徑RR6都大于等于2倍料厚，對(duì)于拉深都很適合。 圖11空氣濾清器殼 下面分析結(jié)構(gòu)工藝性。在零件圖中，尺寸為IT14級(jí)，其余尺寸未標(biāo)注公差，可以按自由公差計(jì)算和處理。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院2012屆模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 分析零件的工藝性 沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過(guò)程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過(guò)程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過(guò)程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過(guò)程里。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。 該零件是空氣濾清器殼，但要求有較高的鋼度和強(qiáng)度。零件的外形尺寸為，屬于中小型零件。因?yàn)樵摿慵檩S對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深（拉深的次數(shù)可能為多次）。2 確定工藝方案 計(jì)算毛坯尺寸由于板料在扎壓或退火時(shí)所產(chǎn)生的聚合組織而使材料引起殘存的方向性，反映到拉深過(guò)程中，就使桶形拉深件的口部形成明顯的突耳。這樣在計(jì)算毛坯尺寸的時(shí)候就必需加上修邊余量然后再進(jìn)行毛坯的展開(kāi)尺寸計(jì)算。 在拉深時(shí)，雖然拉深件的各部分厚度要求發(fā)生一些變化，但如果采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧瑒t其厚度的變化量還是并不太大。同時(shí)由于金屬在塑性變形過(guò)程中保持體積不變，因而，在計(jì)算拉深件的的毛坯展開(kāi)尺寸時(shí)，可以認(rèn)為在變形前后的毛坯和拉深間的表面積相等。根據(jù)久里金法則，對(duì)于任何形狀的母線AB繞軸線Y—Y旋轉(zhuǎn)所得到的旋轉(zhuǎn)體面積等于母線長(zhǎng)度L與其重心軸線旋轉(zhuǎn)所得周長(zhǎng)2x的乘積。因?yàn)? 其中 則 。也就是說(shuō)，對(duì)于每道拉深工序，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許的條件下，采用最大的變形程度，即極限變形程度。即使得在傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力與在危險(xiǎn)斷面上的抗拉強(qiáng)度相等，便可求出最小拉深系數(shù)的理論值，此值即為極限拉深系數(shù)。 該沖壓工件需要正反拉深兩個(gè)過(guò)程，因此可以分別計(jì)算其拉深系數(shù)來(lái)確定拉深次數(shù)。 反拉深對(duì)于反拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： 且材料的相對(duì)厚度為 凸緣的相對(duì)直徑為 凸緣的相對(duì)高度為 由此可以查出 ，所以反拉深過(guò)程也可以一次拉深成功。 根據(jù)這些基本工序，可以擬出如下幾種工藝方案： 方案一 先進(jìn)行落料，再正拉深，最后進(jìn)行反拉深，以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型。分析比較上述四種方案，可以看出：方案一 用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。方案三 此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。模具的結(jié)構(gòu)也非常的緊湊，外廓尺寸比較小，但模具的結(jié)構(gòu)和裝配復(fù)雜。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。即落料、正反拉深在同一復(fù)合模中完成。 3 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 確定排樣、裁板方案加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用約占總成本的60%~80%之多。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。 同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。根據(jù)此零件的尺寸通過(guò)查表取搭邊值為
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