角墊片復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-06-26 23:10本頁(yè)面
【正文】 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì) ） 密級(jí)： 學(xué)號(hào)：109202010114本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）角墊片復(fù)合沖壓模設(shè)計(jì)學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 09機(jī)械本（2）班 學(xué)生姓名： 謝玉成 指導(dǎo)老師： 何寅 完成日期： 1學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計(jì)）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。本人授權(quán)江西科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。不保密 □。在其中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作里，本文主要對(duì)凸模、凹模、凹凸模、固定板、卸料版、模具、條料送進(jìn)和定位方式、推件裝置等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)于部分零件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，這里就沒(méi)深入設(shè)計(jì)；最后完成設(shè)計(jì)。Angle of gasket。Punch。 目 錄第1章 緒言 1 概述 1 沖壓模的分類(lèi)及簡(jiǎn)介 1 沖壓模的特點(diǎn) 1 沖壓工藝在制造業(yè)中的地位 1 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2 本論文內(nèi)容的簡(jiǎn)介 2第2章 工件的工藝分析 3 沖壓工件的工藝分析 3 確定工藝方案 3第3章 工藝計(jì)算 5 排樣設(shè)計(jì)及其材料利用率的分析計(jì)算 5 排樣設(shè)計(jì) 5 材料利用率的分析 5 沖裁力的計(jì)算 6 沖孔力的計(jì)算 6 落料力的計(jì)算 6 卸料力的計(jì)算 7 計(jì)算壓力中心 7 沖壓設(shè)備的初選擇 8第4章 計(jì)算成型零件尺寸 9 沖裁間隙分析 9 落料模尺寸計(jì)算 9 沖孔模尺寸計(jì)算 10第5章 模具結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 11 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和卸料板、固定板的選取 11 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11 Ⅰ 沖孔凹模與落料凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 模架的選擇 13 條料送進(jìn)和定位方式的選擇 14 推件裝置的選擇 14 繪制零件圖與裝配圖 14 繪制落料凹模零件圖 14 繪制落料凸模零件圖 15 裝配圖的繪制 16 繪制沖孔凸模 17第6章 校核壓力機(jī)安裝尺寸 19第7章 總結(jié)與展望 20 結(jié)論 20 20參考文獻(xiàn) 21致謝 22 Ⅱ第1章 緒言 概述在當(dāng)今社會(huì)，沖壓工藝在現(xiàn)實(shí)生活和實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，涉及領(lǐng)域包括電子、電器、機(jī)械、航空、車(chē)輛、儀表以及日用品工業(yè)。沖壓加工屬于塑性加工的范疇，沖壓加工的原材料主要為帶料及金屬板料，而沖壓加工的對(duì)象是三維薄壁零件和平板。由于沖壓加工的過(guò)程基本上是在室溫條件下進(jìn)行的，所以又稱(chēng)其為冷沖壓[1]。沖壓工藝研究的是如何根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、材料性能、成形規(guī)律和技術(shù)要求來(lái)制定出既科學(xué)有經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 考慮到用途和要求差異，它可以分為普通、簡(jiǎn)易、高效率、高壽命和高精度這幾種沖模。 沖壓模的特點(diǎn)沖壓件的尺寸精度、形狀以及表面質(zhì)量取決于模具，不受沖壓工的技術(shù)水平的影響，所以沖壓件在生產(chǎn)中的加工質(zhì)量可以得到保證。在一般的沖壓裝置上，沖壓加工具有很高的生產(chǎn)率并大大的降低了生產(chǎn)成本。還有沖壓生產(chǎn)的材料廢棄率很低，通常情況下它的材料利用率可以達(dá)到70%以上。在全球形形色色的鋼材品種里，用作沖壓加工的帶料和板料就占有67%之多。在航天航空的薄殼制件中，沖壓件占70%以上的比例[2]。 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（1）沖壓生產(chǎn)及模具制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展。（3）CAD/CAE/CAM運(yùn)用技術(shù)的日趨成熟，它代表著模具設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展方向[2]。 本論文內(nèi)容簡(jiǎn)介本論文的設(shè)計(jì)分為六個(gè)章節(jié)，第一章為緒言，了解沖壓和對(duì)沖壓模的分析介紹；第二章節(jié)為工件的工藝分析，對(duì)工件作出準(zhǔn)確的工藝分析和確定工藝方案；第三章節(jié)為工藝計(jì)算，它包括排樣設(shè)計(jì)和它的材料利用率分析計(jì)算，還有沖壓力的計(jì)算、壓力中心的計(jì)算和沖壓設(shè)備的選擇；第四章對(duì)工件各個(gè)尺寸的計(jì)算。
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