紫銅墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)論文-展示頁
2025-06-28 06:12本頁面
【正文】 力機的精度和壽命。其凸模間的高度差與板料厚度有關(guān)即＞3 =, ＞3時==。條料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～～12～33～414～51導(dǎo)料板間的距離為44。 ——最小搭邊值（）。 搭邊值表料厚手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料～12321～2223..5322～32343～4335443 確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值=，側(cè)邊取搭邊值=。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。③無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。常用的排樣方法有三種：① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。④ 送料方式及擋料方式。③ 材料厚度。② 工件的形狀與尺寸。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：① 材料的力學(xué)性能。排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。所以采用方案二的復(fù)合模。而采用復(fù)合模制沖件時，由于這個工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高。若采用模具級進則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。 模具種類比較項目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好由于這樣一個工件按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具，兩臺設(shè)備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經(jīng)濟精度一般在IT12～IT14級，取落料精度為IT14級，沖孔精度為IT13級。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。鄭鄭州航空工業(yè)管理大學(xué)州航空工業(yè)管理大學(xué)紫銅墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 II1 工件的工藝性分析 1 1 12 主要數(shù)據(jù)的計算 3 排樣方案的確定及計算 3 5 8 沖模刃口尺寸及公差的計算 83 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計 13 13 13 14 16 164 閉模高度的計算 235 模具總裝圖 246 模具材料的選用 257 模具的裝配與檢測 26 26 26結(jié) 論 30致 謝 31 321 工件的工藝性分析零件簡圖 ：工件名稱 ：紫銅墊片生產(chǎn)批量 ：大批量材 料 ：紫銅厚 度 ： 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。此工件只有沖孔和落料兩個基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進行冷熱加工，適合沖裁。該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，需要一套模具；方案三：沖孔—落料級進模，需要一套模具。所以方案一不合理。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。所以綜合考慮，對以上三種模具特點的比較后，方案二比較合理。2 主要數(shù)據(jù)的計算 排樣方案的確定及計算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設(shè)計中，排樣設(shè)計是一項極為重要的、技術(shù)性很強的設(shè)計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。②少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。條料的送料步距按下式： (2－1) 式中 ——送料步距（）。則步距：=+≈65條料寬度按下式： ﹙22﹚其中為沖裁件寬度方向的最大尺寸；為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取。` 排樣圖 落料力材料的抗剪強度 =240 ﹙23﹚
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