【正文】 確定拉深次數(shù)由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，則需要多次拉深才能制成。（1）排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱(chēng)為排樣。 ③模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。如圖42所示 圖42搭邊間隙Fig 42 The nesting（2）搭邊與料寬①搭邊排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余量或零件與條料邊緣件的余量稱(chēng)為搭邊。最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。它是沖裁時(shí)選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)校核強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。 故總沖壓力為： ＝+++++＝?jīng)_壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類(lèi)型和規(guī)格參數(shù)兩個(gè)方面；沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問(wèn)題。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能兩個(gè)方向操作，適于大中型沖壓件的生產(chǎn)。適用于小批量，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于復(fù)合模工件需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。壓力機(jī)行程的大小應(yīng)能保證毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)面之間的高度。 ③ 壓力機(jī)模柄孔尺寸 模具的模柄直徑必須和壓力機(jī)滑塊內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝孔深度～15mm。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力的作用點(diǎn)方法。6 模具總體的設(shè)計(jì)要正確選用模具的結(jié)構(gòu)形式，必須根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面的因素進(jìn)行考慮。③ 進(jìn)出料方式的確定 根據(jù)原材料的形式確定進(jìn)料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。壓力機(jī)一次行程中在一個(gè)工位上同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序（沖裁、拉深、彎曲等）的模具稱(chēng)為復(fù)合模。為了提高模具的壽命和工作質(zhì)量，方便安裝、調(diào)整、維修模具，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向方式。③設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)明確指示該模具的危險(xiǎn)部位，并解決好防護(hù)措施。⑥不應(yīng)要求操作者做過(guò)多、過(guò)難的動(dòng)作，不應(yīng)要求操作者的腳步有過(guò)大的移動(dòng)，以免身體失去平衡，出現(xiàn)失誤。⑵選擇模具結(jié)構(gòu)時(shí)的注意事項(xiàng)① 盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化送、出料。⑤防止上模頂出板、導(dǎo)正銷(xiāo)等可動(dòng)件墜落。危險(xiǎn)部位應(yīng)采用醒目的警戒色涂漆，以便引起操作者的注意。沖孔件的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸。③考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙（Zmax），凸模和凹模制造公差必須 p+d≤Zmax Zmin⑶凸、凹模配合加工時(shí)的工作部分尺寸對(duì)于沖制復(fù)雜形狀沖件的模具或單件生產(chǎn)的模具，其凸凹模常采用配合加工的方法。⑷凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法①落料刃口尺寸計(jì)算對(duì)于落料部分按未注公差I(lǐng)T11級(jí)計(jì)算，所以落料件尺寸為－，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝,Zmax＝. －＝，＝ +=+= ZmaxZmin= mm = mm由于+＞ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工法。此凸模用導(dǎo)正銷(xiāo)與凸模固定板連接。其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖74凸凹模Fig 74 The punch die⑴機(jī)械固定機(jī)械固定凸、凹模，一般是采用螺釘緊固、壓入配合等方法，常用的幾種如下：① 凸模和凹模直接固定在模座上。⑤ 采用柱銷(xiāo)和螺栓固定。② 熱套固定 對(duì)于硬質(zhì)合金材料的圓形零件的凹模，常采用熱套固定法，由于鋼的線膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金大，故裝卸較方便。⑶化學(xué)固定①無(wú)機(jī)粘結(jié)劑固定法 粘結(jié)表面要求粗糙（一般可用Ra值100～25μm），～,但有的廠也采用1～。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可用調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開(kāi)油污、碎屑的干擾并且不與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)干涉。在復(fù)合模沖切過(guò)程中條料每次向前送進(jìn)時(shí)，擋料銷(xiāo)的突起部分將沖切廢料的某一部位擋住，從而起到定距的作用。固定卸料板卸料力大，但無(wú)壓料作用。②卸料螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)為保證裝配后卸料板的平行度，在同一模具中，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度及卸料螺釘孔的深度都必須分別保持完全一致。彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。 所以 ≥／n = =660N查《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表840，初選彈簧規(guī)格為40mm 8mm95mm其余件參數(shù)是D=30，d=6mm，=80mm,t=，=28mm,f=，=2300N，n= D——彈簧中徑；d——材料直徑；t——節(jié)距； ——工作極限負(fù)荷；——自由高度；n——有效圈數(shù)；——工作極限負(fù)荷下變形量。其計(jì)算公式為 =8028+27++155+4 =式中，L——彈簧自由狀態(tài)的長(zhǎng)度mmF——彈簧允許的最大壓縮量mmh1——卸料版的厚度mmt——板料厚度mmh2——凸模高度mmh3——刃口修模量，一般為4~6mm,取4mm數(shù)值1為入模量。有時(shí)也做成剛、彈性結(jié)合的形式，能綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)。⑴導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)① 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10～15mm的間隙；② 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面留有1～2mm的間隙；③ 對(duì)于形狀對(duì)稱(chēng)的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；④ 當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力；⑤ 導(dǎo)套應(yīng)開(kāi)排氣孔以排除空氣。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度依據(jù)模具閉合高度確定，應(yīng)符合要求；導(dǎo)套采用H7/r6壓入上模座的安裝孔，導(dǎo)柱采用R7/h6壓入下模座的安裝孔。一般情況下，模柄長(zhǎng)度應(yīng)比模柄孔深度小5～15mm，保證與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。旋入式模柄用于中小型模具。這里采用凸緣式模柄，與上模座采用H7/m6過(guò)渡配合。模架的選擇一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面而定，選擇模座的形狀和尺寸，模座外形，尺寸比凹模相應(yīng)尺寸大40～70mm。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過(guò)程的全部載荷。；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)；模座的上、～。刃壁高度h，沖件壁厚t=~5時(shí)，h取510mm，則取h=6mm。通過(guò)上述內(nèi)容使裝配后的模具以較短的周期和較低的成本達(dá)到模具設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，并試沖出合格的產(chǎn)品。⑷相關(guān)零件的接觸精度，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。⑶凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均與一致。冷沖模的裝配過(guò)程大致可分為兩個(gè)階段：組件的裝配和總裝配。⑵壓導(dǎo)柱在壓力機(jī)平臺(tái)上將導(dǎo)柱置于下模座的孔內(nèi)，用百分表在兩相互垂直方向檢驗(yàn)和校正導(dǎo)柱的垂直度；檢驗(yàn)校正后壓入部分長(zhǎng)度的導(dǎo)柱，然后再檢驗(yàn)校正，如此反復(fù)直到壓入完成。⑷上模與下模對(duì)何在上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗(yàn)?zāi)＜艿钠叫卸染?。本模具的裝配過(guò)程如下：⑴組件裝配。⑵確定裝配基準(zhǔn)件。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷(xiāo)釘孔、預(yù)緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷(xiāo)、和預(yù)緊螺釘。⑷其他零件的裝配。在本套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于個(gè)人設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，在其中難免有不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。：西南交通大學(xué)出版社， [4] ：化工工業(yè)出版社，2004.[5] ：高等教育出版社，[6] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[7] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1988[8] ：機(jī)械工業(yè)出版社， [9] Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2004.(in Chinese)[10] Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,19