【正文】 ： 滑板式拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模具設(shè)計(jì) 注：成績?cè)u(píng)定由指導(dǎo)教師、評(píng)閱教師和答辯組分別給分 (以百分記 )，最后按“優(yōu) (90100)”、“良 (8089)”、“中 (7079)”、“及格 (6069)”、“不及格 (60以下 )”評(píng)定等級(jí)。因?yàn)槟＞咭鶕?jù)實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品的形狀、尺寸大小、精度要求和使用性能來開展針對(duì)性的設(shè)計(jì)制造，這樣模具又被叫做定制成型技術(shù)，現(xiàn)在模具已經(jīng)成為一個(gè)國家工業(yè)體系中非常關(guān)鍵的一項(xiàng)工藝技術(shù)裝備，對(duì)國家的制造業(yè)意義重大。 關(guān)鍵詞：沖壓模具、工藝制定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 Abstract Stamping die is the product parts molding tool or molding process and equipment in the modern manufacturing , namely the reasonable processing parameters, process conditions, USES the mold and molding machine, molding processing product parts in manufacturing production equipment. Its forming process, and can be regarded as the ways, methods of precision metal parts forming. Its characteristics: high machining efficiency, saving raw materials, processing, the shape of the part is finished, the size of the similarity and patibility. Because the mould need for manufacturing product parts in the shape, size and dimension precision, and using the performance requirements for special design and manufacture, so the mold is also called custom molding technology products, therefore, mould has bee not only production indispensable to modern manufacturing technology and equipment, and has bee the core of the product technology and equipment. With the development of manufacturing, mold in the 20 ~ 30 s of the 20th century, especially the United States in the 1930 s made the first step of mold parts, ponents standard, entered the industrialization production. Mould industrialized production experienced cottage and industrialized production stages, until the early 1980 s and nc machine tools are widely used in the puter industry, especially to raise the level of standardization of die and mold production start into the era of modern production, various industrial countries to form a modern mold industry system. Our country after more than 20 years of hard work and continuously exceed, mould industry has made great progress, can you say that China39。 （ 2）加大模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，讓模具生產(chǎn)的形式實(shí)現(xiàn)變化，達(dá)到專業(yè)化大量生產(chǎn)的工業(yè)體系。 所以，模具對(duì)一個(gè)國家進(jìn)行工業(yè)化建設(shè)意義重大，好的模具工業(yè)體系會(huì)創(chuàng)造出性能良好的產(chǎn)品，為社會(huì)創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)業(yè)。 ④ 利用三維圖出裝配圖，包括總裝圖和零件圖。 工藝 分析是 判斷沖壓件是否 質(zhì)量 好 ,生產(chǎn)穩(wěn)定 ,對(duì)經(jīng)濟(jì)有好處 。 由沖壓件采用的工藝類型和形狀外觀，可借助 CAE 軟件 dynaform 分析出該沖壓件毛坯的大小，如下圖 22所示： 圖 22 毛坯尺寸圖 工序順序確定的原則為： ① 角彎曲部分 ,多道彎曲過程中 ,要從 材料變形和彎曲的先后 安排 彎曲 工序 。 一般來說 ， 厚 料 ,精度低 ,小批量 ,適當(dāng)?shù)蟪叽绲?產(chǎn)品 ,用簡單的模具 。所以，排樣是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。有時(shí)候 ,在不影響沖件使用性能的前提下 ,也可以適當(dāng)?shù)馗淖?沖壓件 的 結(jié)構(gòu) 。 b使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具可使用時(shí)間長。 ②排樣方法： 根據(jù)材料的利用情況，排樣方法可以分為三種： a 有廢料排樣 b少廢料排樣 c無廢料排樣法 工件與工件，板料料之間都沒有搭邊存在，板料隨著直線或者曲線整個(gè)切掉來生產(chǎn)沖壓件的一種排布方式。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。 B搭邊值 當(dāng)搭邊值太大時(shí)，會(huì)造成材料浪費(fèi)。 搭邊值的選取可在《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的第 72 頁 表 21確定 表 21 搭邊值 ④計(jì)算步距、條料寬度和材料利用率： 排樣方法和搭邊值確定后，需要算出送料步距和條料寬度，從而才可以畫出排樣圖。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 6 本文設(shè)計(jì)的復(fù)合模具是一次只沖出一個(gè)零件，進(jìn)距計(jì)算公式為： A=B+a B—— 與送料方向相平行的工件的寬度； A—— 沖壓件之間的搭邊值。 條料寬度的可以根據(jù)一些原則來選?。鹤钚l料寬度要確保沖裁時(shí)工件輪廓邊上有合理的搭邊值，最大條料寬度能保證料帶在沖裁的時(shí)候能成功的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，同時(shí)還要和導(dǎo)料板之間有一定的間隙，方便條料的送進(jìn)。如圖： 圖 24 送料機(jī)構(gòu)主視圖 圖 26 送料機(jī)構(gòu)俯視圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 10 圖 27 送料機(jī)構(gòu) 這是一套采用滑板式送料機(jī)構(gòu)的復(fù)合模具。開模時(shí)，由于拉簧處于拉伸狀態(tài)，在拉簧回復(fù)力的作用下，送料板推板向左運(yùn)動(dòng)將滑道上的毛坯向左推送一個(gè)，這樣就是使得滑道內(nèi)最左邊的毛坯推送至凹?？?，由定位板定位。 沖壓各工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)選擇 工件 1 中各工序的壓力計(jì)算 拉深工序所需要的力：本次實(shí)際不采用壓邊圈，由經(jīng)驗(yàn)公式得 KNMPDF b 0 ???????? ?? ）（ 式中： F—— 拉深力 T—— 板料厚度 D—— 坯料直徑 D—— 拉深后的工序件直徑 拉強(qiáng)度指的是拉深件材料的抗b? 拉伸力為 ，所以可以選擇壓力機(jī)的規(guī)格為公稱壓力為 63KN 的壓力機(jī)滿足條件。 沖裁力可以由公式 F=KLt? = KNMP ????? 式中： L 指的是沖沖壓件的周邊長度， mm T 指的是沖壓件的厚度， mm ? 指的是沖壓件材料的抗剪強(qiáng)度， MPa K 指的是系數(shù) .取 K= 卸料力可以使用公式 Fx=Kx KNKNF ???? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 14 式中： Kx 指的是系數(shù) F 指的是落料力， KN 頂件力由公式 Fd=Kd KNKNF ???? 式中： Kd 指的是系數(shù) F 指的是沖裁力 ,KN Fz=F+Fx+Fd= 第一道工序是落料，選用規(guī)格為 160KN 的壓力機(jī)即可。安裝在下模座槽內(nèi)的滑尺和推板通過聯(lián)板的連接作用可以一起運(yùn)動(dòng)，滑尺上有一個(gè)梁結(jié)構(gòu)，滾輪固定在該結(jié)構(gòu)上，與此同時(shí)上模座槽內(nèi)的斜楔在合模時(shí)與下模的滾子接觸，是送料板向右運(yùn)動(dòng)，這樣就是料筒內(nèi)的毛坯落入滑道內(nèi)，同時(shí)模具開始工作。 模具總裝圖如下： 圖 31 裝配圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 16 圖 32 模具三維圖 模具類型的選擇 模具可以分為單工序模、復(fù)合模具、級(jí)進(jìn)模。連續(xù)模的優(yōu)點(diǎn)就是效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高、產(chǎn)量大。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 17 模具工作零部件的設(shè)計(jì) 圖 33 凹模 圖 34 凸模 經(jīng)驗(yàn)公式：凹模高度 H=Kb 式中 : b 代表沖壓件的最大外形尺寸， k為系數(shù)，可以查表得到 。因此凸，凹模間隙應(yīng)該取合理數(shù)值。所以，凹模圓角很小時(shí)就使拉深系數(shù)變大。當(dāng)凹模的圓角半徑很小時(shí)，板料流動(dòng)至凹模圓角的位置時(shí)變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。但過小的凸模圓角半徑即使不會(huì)拉裂危險(xiǎn)斷面，也會(huì)使材料在該處嚴(yán)重減薄。 （ 3）凸，凹模刃口尺寸 對(duì)于拉深模應(yīng)該先確定凸模刃口尺寸，其公稱尺寸應(yīng)取接與制件的最大極限尺寸相等，這樣可以保證凸模在磨損了一段時(shí)間后仍能正常的生產(chǎn)出合格的沖壓件。影響沖件質(zhì)量的因素有凸凹模間隙大小及其數(shù)值分布的均勻性，凸凹模刃口完整度，模具結(jié)構(gòu)和制造精度，材料屬性等。凸凹模圖紙要分別標(biāo)注刃口尺寸與其制造公差。計(jì)算公式如下： Dd=(Dmaxx) Dp=（ DdZmin）p0?? 式中： Dd、 Dp—— 分別為落料凹凸模公稱尺寸 D—— 落料件公稱尺寸 —— 工件制造公差 Zmin—— 凸凹模最小合理間隙 —— 凸凹模的制造公差 X—— 系數(shù)， x值在 1之間，與工件制造精度有關(guān)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 21 這里我選用的是分開加工的方式 、凹模刃口尺寸 設(shè)沖孔件尺寸 d，根據(jù)上述原則，先確 定凸模尺寸，在增大凹模尺寸以保證最小合理間隙。這種方法適用于形狀比較復(fù)雜的大型覆蓋件。定位板是對(duì)毛坯起作用的，它是毛坯在在進(jìn)入凹?？跁r(shí) 就有精確的位置，這樣就可以沖出好的制件 ，因此就可以減少材料的浪費(fèi)。 固定與緊固方式的選用 擇：尺寸比較大的凸凹模零部件常采用固定板來，凸凹模通過鑲拼的方式固定在固定板上，而固定板采用一般的鋼鐵材料，這樣可以節(jié)省價(jià)格高的模具鋼。沖壓模具中的圓柱銷可以起到定位的作用，也可以承受部分側(cè)向剪切力，圓柱銷一般用兩個(gè)，對(duì)角布置，一般布置在模具刃口較遠(yuǎn)的地方。導(dǎo)柱采用 A型， d=18mm，導(dǎo)套采用 A型導(dǎo)套，而且導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用過盈配合。 沖壓設(shè)備類型的選擇 可以依據(jù)沖壓工藝的類型，生產(chǎn)數(shù)量的多少、沖壓件的尺寸大小和精度高低來選取使用何種設(shè)備來生產(chǎn)。新型壓力機(jī)在保留便于操作的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，在傳動(dòng)、導(dǎo)向和床身方面都做了很大的改進(jìn)，其 精度和剛度有很大的提高和加強(qiáng)，在保證沖壓件的質(zhì)量、減少振動(dòng)、提高沖模使用壽命等性能方面有很大的優(yōu)勢(shì)。摩擦壓力機(jī)的行程不是固定的，在沖件的較平或整形時(shí)不會(huì)因?yàn)榘宀暮穸鹊牟▌?dòng)而引起設(shè)備或模具的超負(fù)荷損壞，而且矯形精度比較穩(wěn)定，不受板材的影響。按照封閉高度選擇設(shè)備時(shí)，還要考慮修磨引起的沖模封閉高度減小的問題。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時(shí)沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。模具的封閉高度是當(dāng)模具閉合后，上模座上表面與下模座下表面之間的距離。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm （ 2）第二道工序的公稱壓力：此工序所需的沖裁力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機(jī)。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm 工件二各工序所選壓力機(jī)的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》，選用 JH2316 開式雙柱可頃式壓力機(jī)。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì) ,我深刻體會(huì)到要做好一個(gè)完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對(duì)待要解決的問題，要耐心、要善于運(yùn)用已有的資源來充實(shí)自己。當(dāng)碰到不懂的問題時(shí)，易老師總能輕而易舉的解決，非常耐心的給你講解，并且