【正文】 性和導(dǎo)磁性，有的需要足夠的強(qiáng)度并盡可能輕的質(zhì)量，等等。2．沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。6． 操作簡單，便于組織生產(chǎn)。 沖壓成型的基本工序由于沖壓件的形狀 ，尺寸和精度要求不同 ，因此沖壓加工的方法很多樣的。為了提高勞動生產(chǎn)率 ，常將兩個以上的基本工序合并成一個工序，稱為復(fù)合工序 。但沖模生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，它關(guān)系到?jīng)_壓件的尺寸精度，外觀，物理性能等，所以需要按照蟲牙生產(chǎn)的要求或用戶簽定的模具加工合同組織生產(chǎn)。除了簡單的模具外，制模本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 費(fèi)是很高的。應(yīng)制定模具制造工藝規(guī)程，來指導(dǎo)模具加工的全過程，并用于模具生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)組織。，導(dǎo)柱模，導(dǎo)板模。一般有二導(dǎo)柱和四導(dǎo)柱的步排方式。本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 。定位零件主要包括擋料銷，定距側(cè)刃，導(dǎo)正銷，導(dǎo)料板，定位銷，定位板等。3．卸料，推件零件卸料零件用于從凸模周邊卸除坯料或廢料。推件裝置分為剛性和彈性兩種形式。2． 支持零件。主要用于緊固，連接各種沖模零件，如 各種螺釘，圓銷等4． 供力零件。沖壓的過程簡單，生產(chǎn)效率高。第２章 沖壓件的材料以及材料性能　沖壓件材料的分類沖壓生產(chǎn)中常用的材料有金屬板料和非金屬板料 。黃銅板具有良好的蘇醒，較高的強(qiáng)度，教強(qiáng)的抗腐蝕性和很好的焊接性能。熱軋板是在加熱的狀態(tài)下軋制至規(guī)定的尺寸。本次加工的零件是采用普通碳素鋼 Q235，厚度為 ，屬于冷軋鋼板。本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 Pro/Engineer 包括三維實(shí)體造型、裝配模擬、加工仿真 NC 自動編程，板金設(shè)計、電路布線、裝配管路設(shè)計等專有模塊，ID 訪求工程，CE 并行工程等先進(jìn)的設(shè)計方法和模式。Pro/Engineer 在今日儼然已成為 3D CAD/CAM 系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件，廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計、汽車、自行車、航天、家電、玩具等各行業(yè)。是目前世界上應(yīng)用最廣的 CAD 軟件！第４章 零件的 pro/e 與 autocad 圖首先用 pro/e 作出零件的實(shí)體三維建模，過程如下：1．由零件的整體外型決定該零件建模的命令。具體命令為：insert→，輸入抽殼的厚度為 3．使用切削命令生成腰形孔具體命令為：insert→，然后輸入切削的深度為 經(jīng)過上述過程，得到零件的三維圖如圖 31 所示：本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 圖 31 張力盤實(shí)體圖　　然后再用 autocad 作出零件的二維圖，由于 autocad 的使用方法簡單，作圖過程在這里不在多說，該零件的 cad 圖如圖 32 所示：圖 32 張力盤 cad 圖第５章　模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計　零件的簡介張力盤是用在棉、毛、麻、絹、化纖的各種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)捻線機(jī)上錠子與滾盤之間，作錠帶張緊之用的。由該工件圖可以看到，工件需要內(nèi)外緣同時翻邊，同時需要沖裁出腰形孔，且從變形的程度來看是屬于局部的淺拉深變形的成形件。分析工件圖的結(jié)構(gòu)后得出三套模具的設(shè)計如下：1，由于該工件需要內(nèi)孔翻邊，翻邊前孔口斷面質(zhì)量越好，就越有利于翻邊成形 。所以第二套模具是腰形孔沖裁模。所以此工件采用等面積法進(jìn)行毛坯尺寸的計算。則毛坯的直徑hAD=+2*=。考慮操作方便 以及模具結(jié)構(gòu)簡單，所以采用單排排樣設(shè)計。根據(jù)翻邊原理，翻邊后的直徑壁和圓弧部分就相當(dāng)于彎曲，因而翻邊后的高度可采用彎曲毛坯尺寸的公式近似的計算，可得出孔徑公式為： 2()dDhrt??式中 　　　 翻邊孔線的直徑， = 　　　　　　 翻邊高度， =本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 　　　　　　 翻邊圓角直徑 =1mmt t所以預(yù)沖孔的直徑為：= mm=()dDhrt??(.243*)??再計算沖壓力，按式（211）： 　　　　　　　　 = τF沖 Lt式中 　　　 工件內(nèi)輪廓的周長（mm） 。工件的公差按 IT14 來計算。所以 mm 的凸，凹模50???的制造公差由表 212 得 =， =。所以的 凸，???制造公差由表 212 得 =， =?！　　　∷酝鼓Ｈ锌诔叽绲挠嬎愎接墒剑?3）得： d??A凸0凸 （ +x）式中 沖孔凸模刃口的基本尺寸凸則：　　 =?凸0凸 （ ） （ *36）的尺寸按凹模尺寸配制 ，保證其雙面間隙為 ~。?pd查書附錄 D1 可查得 ， ?27?所以 ， 的工作尺寸為：= =max0(.75*)ddD????(.5*)???= =ppZ???的工作尺寸為：27?= =max0(.75*)ddD????(.75*)?? = =ppZ????其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如下圖， 圖 545,　模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計1．凹模刃口的形式 常用的凹模刃口形式有以下 （a） (b) (c)圖 55圖 a 為錐形刃口，沖裁件或廢料容易通過，凹模磨損后的修磨量較小。15圖 b，c 為柱形刃口筒形或錐形凹模。當(dāng) t＜，時，h=~6mm；當(dāng) t=~5mm 時，h=5~10mm ；當(dāng) t=5~10mm 時，h=10~15 時， a= ~ 。其結(jié)構(gòu)下面另行設(shè)計。其卸料可靠，安全；但操作不方便，生產(chǎn)效率不高。并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠與安全性不如剛性卸料板。本模具所加工的材料的厚度為 ，因此可采用彈性卸料板。橡膠的材料是聚胺脂彈性體。 =（+1+5）工 作S工 作Smm=則 = mm，=~38mmH自 由 ~4（ ） *9取 =35mmH自 由由式（15）計算橡膠的裝配高度為： ~.9?裝 配 自 由（ ）所以 = mm=~..H裝 配 自 由（ ） ~.9*3（ ）取 =30mmH裝 配橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。所以本套模具的凸，凹模固定板厚度為：= mm=~~8H?凹（ ） *~8*（ ）本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 取其厚度為 14mm 墊板的設(shè)計沖裁凸模是否加墊板，應(yīng)根據(jù)模座承壓的大小進(jìn)行判斷。由模具總體設(shè)計關(guān)系得知，其厚度可以與墊板厚度差不多。圓形凸模的常用形式如下圖本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 （a） (b) (c) 　　 圖 57其中（a）為鉚接式， （b）為粘接式， （c）為壓入式。２．凸模材料的選用按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB2863 . 181, ）,凸模材料用 T10A、Cr6WV 、9Mn2V 、 Cr1Cr12MoV。對于本設(shè)計，沖孔凸模有沖 mm 孔的，還有沖 mm 孔的。凸模材料用 T10A，則凸模的[б c]=1200MPa。本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 首先確定第一套模具的厚度，模具裝配的結(jié)構(gòu)，可按下面的公式確定： HH???附卸 蓋 工 作 裝橡式中 　　　 卸料板的厚度（mm） ，卸 　　　　 橡膠的裝配高度（mm）橡 　　　　 蓋板的厚度（mm）蓋 　　　　 凸凹模的工作行程（mm）工 作 　　　　 凸凹模的修磨量（mm）H附凸凹模的裝配厚度（mm）裝則 　　　　 =（15+30+10++5+8 ）mm=所以其結(jié)構(gòu)如下圖所示 圖 59然后再確定第二套模具的厚度，模具裝配的結(jié)構(gòu)，起厚度可按下面公式計算： H??凹凹 固 修式中 　　　　　 落料凹模固定板的厚度（mm）凹 固落料凹模的厚度（mm）凹凸凹模的修磨量（mm）修則 　　　　　　 （14++）mm=35mm?其結(jié)構(gòu)圖如下所示：本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 傾 斜 度 為 176。 推件裝置的設(shè)計本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 推件裝置也有剛性跟彈性之分。 模架的選用根據(jù)凹模板的尺寸長寬=160125，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架：上模板()：LBH=160㎜125㎜40㎜下模板()：LBH=160㎜125㎜50㎜A 型導(dǎo)柱()：25r6150㎜A 型導(dǎo)套()：dLD=25r690㎜38㎜ 壓力機(jī)的選用1．型號的選用對于淺拉深可按式（437） ≥ ，估算公稱壓力來選取壓力機(jī)。其中還裝有離合器和制動器。床身把壓力所有部分連接成一體。 模柄的選用根據(jù)壓力機(jī)的型號查出模柄的直徑為 φ40mm，因?yàn)檎蹦＞叩慕Y(jié)構(gòu)較小，所以選用 A 型壓入式模柄 定位零件跟固定零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 本設(shè)計中，定位零件主要采用圓柱定位銷。?沖裁工藝要求最小的孔邊距為 ≥t，孔間距 b≥，而零件上 的孔距都符1b合要求以上分析，均符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁模進(jìn)行加工。否則滑塊就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。minZmax再查表 212 查得凸，凹模的制造公差為 =，+=?凸校核 =， + =?凸 凹因?yàn)? ≤ + 的條件，所以模具的加工采用配合加工的方法制造。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：18?本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 腰 形 孔 均 布 在 圓 周 上圖 518　模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，取凹模的厚度 H=18mm，其壁厚取為跟模架的工作臺尺寸一樣。由于該凸模不是很長，沒必要進(jìn)行強(qiáng)度的校核。這種模架的導(dǎo)柱裝在模具中心對稱的位置，沖壓時可防止由于偏心力引起的模具歪斜，并且便于在卸料板上安裝導(dǎo)套?！》吂ば虻墓に囉嬎惴吂ば虻墓に囉嬎惆ǎ侯A(yù)沖孔直徑的計算，翻邊因數(shù)的計算，翻邊高本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 度的校核，還有翻邊力的計算。其計算公式為： maxmin2DH?（ 1） +式中 　　　 許用最大翻邊高度極限翻邊系數(shù)in 圓角半徑r所以：= mm=maxmin2DH?（ 1） +*??（ ）工件的翻邊高度為 =， =，所以 ， ≤ ，則該翻邊工序12H12Hmax能一次翻邊成形。翻邊凸模跟凹模的尺寸按下面的公式計算： 0ppD???A（ +） dd?（ 2Z）式中 　　　 翻邊凸模的直徑p 　　　　　 翻邊凹模的直徑d 　　　　 翻邊凸模直徑的公差 查書末附錄 E3 按 IT10 級精度查?得： = 　　　　　 翻邊凹模直徑的公差 = d?翻邊豎孔最小內(nèi)徑 =翻邊豎孔內(nèi)徑的公差 查書末附錄得 = A所以內(nèi)孔的刃口尺寸為：= =0pp???（ +） ??（ ） ?= =dd（ 2Z） .06*?（ ） .06? 外緣翻邊的刃口尺寸的計算由零件圖可以知道，該外緣翻邊的外緣有尺寸精度要求，所以尺寸決定于凹模，翻邊凹模跟翻邊凸模的尺寸按下面的公式計算：本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 　　　　 0ddD???A（ ） pp??（ 2Z）查書附錄得，　　 = =， =?１．當(dāng) =34mm 時：0D= =0dd???A（ ） +（ 34） ?= =pp??（ 2Z） .62.（ ） ?２．當(dāng) =39mm 時：0D= =0dd???A（ ） +（ 39） ?= =pp??（ 2Z） .（ ） ?本套模具設(shè)計一個內(nèi)孔翻邊凸模，一個外緣翻邊凹模，一個凸凹模，其結(jié)構(gòu)形式如下：內(nèi)孔翻邊凸模刃口：圖 520外緣翻邊凹模刃口：圖 521本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 凸凹模的刃口形式： 圖 522 模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 外緣翻邊凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，取 =15mm，同時為了裝配的方便，壁厚取其跟模座的工H凹件臺尺寸一樣。在這里才用球形翻邊模。模具的材料同樣選擇 T10A。則其結(jié)構(gòu)形式如下：A 　　圖 525 頂件裝置的設(shè)計在上模上，采用頂件塊跟頂桿，打桿，頂板的組合。本科機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文 CAD 圖紙 401339828 模柄的選用本模具選用適合于單個毛坯沖裁的中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模