【正文】 在這里我衷心的感謝指導(dǎo)老師易國鋒，這次畢業(yè)設(shè)計能順利完成離不開易老師的指導(dǎo)。同時我也深刻的認(rèn)識到，在對待一個新事物時，一定要從整體考慮，完成一步之后再作下一步，這樣才能更加有效。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 28 5 結(jié)論 經(jīng)過兩個多月的努力，沖壓模具畢業(yè)設(shè)計的論文終于完成，在整個設(shè)計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決了，在不斷的學(xué) 習(xí)過程中我體會到： 寫論文是一個不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時對沖壓模具面臨的問題的模糊認(rèn)識到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的認(rèn)識，我體會到實踐對于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實踐考察，對知識的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時間相結(jié)合。 綜上所述，選用選用 J2325開式雙柱可傾式壓力機(jī)是合適的。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 常用的經(jīng)驗公式為： maxH － 5≥ H ≥ minH +10 式中 maxH —— 連桿值最小時的裝模高度 minH —— 連桿值最大時的裝模高度 H —— 模具的封閉高度 由上面的結(jié)論，這里我選擇壓力機(jī) J2325開式雙柱可傾式壓力機(jī)，如下表： 表 41 壓力機(jī)參數(shù)表 型號 J2325 公稱壓力 /kN 250 滑塊行程 /㎜ 80 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 100 最大封閉高度 /㎜ 250 最大裝模高度 /㎜ 200 閉合高度調(diào)節(jié)量 /㎜ 70 床身兩立柱間距離 /㎜ 260 工作臺尺寸 /㎜ 前后 360 左右 560 工作臺孔尺寸 /㎜ 前后 130 左右 260 直徑 180 墊板尺寸 /㎜ 厚度 80 直徑 200 模柄孔尺寸 /㎜ 直徑 50 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 27 深度 70 傾斜角／（ ）? 30 壓力機(jī)校核 工件一各工序所選壓力機(jī)的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的拉深力為 ,即所需的公稱壓力為 。封閉高度指的是裝模高度與墊板厚度之和。按照封閉高度選擇設(shè)備時，還要考慮修磨引起的沖模封閉高度減小的問題。所選定的沖床的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適應(yīng)。 ③ 考慮到板材的力學(xué)性能、厚度以及操作等因 素的波動可能引起變形力的增大，通常取設(shè)備的名義噸位比大 10%到 20%。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。 沖 壓設(shè)備的規(guī)格確定 ① 壓機(jī)的行程，必須要確保沖壓件正確取出和毛坯正常放進(jìn)，特別是拉伸件成型后高度尺寸比較大，所以成型拉伸件的壓力機(jī)的行程必須要大于成品沖壓件高度的兩倍。 摩擦壓力機(jī)操作簡單、價格實惠、安全度比較高，因此在小批量生產(chǎn)時可以選擇摩擦壓力機(jī)完成彎曲、沖裁、整形等沖壓作業(yè)。所以在選用中小型沖壓設(shè)備時應(yīng)充分注意。在這類沖壓設(shè)備中具有軸頭剛度差、影響模具壽命等缺點，有被新型開示壓力機(jī)取而代之的傾向。 如果沖壓件的尺寸不是很大，現(xiàn)實中常用開式單柱機(jī)械壓力機(jī)。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 25 4 沖壓設(shè)備的選擇 如何選取沖壓設(shè)備時沖壓模具設(shè)計中相當(dāng)關(guān)鍵的一項工作，它與設(shè)備的正常使用關(guān)系緊密，還與沖壓工藝過程能不能很好的完成，模具的使用壽命、沖壓件的質(zhì)量好壞、生產(chǎn)的周期和成本的高低等一連串重要問題深刻相關(guān)。 沖模零件的材料選用 料的選用原則為：對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具，常用碳素工具鋼制造，這里我選用 T8A 號鋼制造；而沖壓件精度要求較高、產(chǎn)量大的高速沖壓或精密沖壓模具，常選用硬質(zhì)合金。這次設(shè)計的沖壓件厚度為 2mm，屬于薄壁件，采用導(dǎo)柱無間隙滑動導(dǎo)向的方式導(dǎo)向。中小型沖壓模常采用的圓柱銷規(guī)格有d=6， 8,10，這里選用 d=6 的圓柱銷。這里上模座和固定板之間的螺釘采用 M模柄和模座之間采用 M10 的螺釘固定，凹模和下模座采用 M10的螺釘固定。想要獲得精度較高的沖壓件，必須保證固定板凸凹模具有準(zhǔn)確的垂直度和緊固性，這樣固定板的高度尺寸就必須通過計算得出，由《沖壓工藝與模具設(shè)計》查到計算固定板的經(jīng)驗公式： 對于凸模固定板 H=（（ 1~） D，式中 D 指的是凸模直徑，為 ，所以計算得 H=20mm 凹模采用直接固定在下模座上的方式。 卸料零件的選擇：這里可以選用打料桿、卸料板和推件器把沖壓件頂出。 這里我選用用定位板來定位現(xiàn)定位。 3． 采用定位板來定位。 2． 利用內(nèi)形孔來完成定位。 算得 dd = mm? dp= mm 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 22 模具定位零件的選擇 常用的定位形式有以下幾種： 1． 利用沖壓件的外表面或者內(nèi)表面來實現(xiàn)定位。其凸凹模工作部分尺寸的計算公式如下： dp=（ dmin+xp0???） dd=（ dmin+x Z?? min0d??） 式中： dp， dd—— 分別為沖空難凸凹模公稱尺寸 dmin沖孔件的最小極限尺寸 制件公差?? Zmin凸、凹模最小初始雙邊間隙 x磨損系數(shù)， x的數(shù)值取在 到 1之間，其大小和沖壓件制造精度密切關(guān)。故第一要確定凹模大小，讓凹模的公稱尺寸和沖壓件最小極限尺寸相接或相等；把凹模大小減到最小合理間隙值就可以得到凸模。 計算得到： Dd= mm Dp=19 mm 2 凸凹模配合加工 就是在凸凹模中選定一件為基準(zhǔn)件，制造好后用它的實際尺寸倆配做另外一件，使它們制件達(dá)到最小合理間隙，落料時，先做凹模，以它為基準(zhǔn)件配做凸模，保證最小的合理間隙值；沖孔時，先做凸模，以它為基準(zhǔn)件配做凹模保證最小的合理間隙值。為了保證間隙值，必須滿足下列條件： 即 m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ，其中： ）minmax（），minmax（ ZZZZ ???? ?? 落料 令落料尺寸為 d，凹模制造公差取正數(shù)，凸模尺寸為負(fù)公差。由于模具加工和測量方法的不同，凹模和凸模刃口部分的計算公式與制造公差的標(biāo)注也不相同，基本上可分為兩類。這種方法通常用于 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 20 圓形或形狀簡單的工件。查《沖壓工藝與模具設(shè)計》得到 沖裁 模初始雙邊間隙 =， =。制件表面應(yīng)平直，尺寸精度應(yīng)保證不超出圖紙規(guī)定的公差范圍。凹模刃口的公稱尺寸與凸模相差一個最小的合理間隙值。 公式： rd= td）（ ?D = t7~4 ）（? mm 凹模圓角半徑 rd=8mm 凸模圓角半徑可與沖壓件底部的半徑相等，因此凸模圓角半徑 =。局部變薄 的痕跡在后續(xù)的拉深過程中也很難去掉，一致影響工件的質(zhì)量。 凸模圓角半徑對拉深過程的影響不像凹模圓角半徑那么明顯。所以，凹模圓角很小時就使拉深系數(shù)變大。在拉深 過程中，板坯在凹模圓角部位滑動時產(chǎn)生較大的彎曲變形，而由凹模圓角半徑區(qū)進(jìn)入直壁部分時又被拉直。生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用較大的凹模圓角半徑，但是加大凹模圓角半徑將會帶來拉深件起皺的不良后果，要給以應(yīng)有的重視。當(dāng)凹模的圓角半徑很小時，板料流動至凹模圓角的位置時變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。 本次沖壓件是旋轉(zhuǎn)體，不用壓邊圈，考慮到起皺的可能性，其間隙值?。? z= 式中： z單邊間隙，末次拉深或精密拉深去小值，中間拉深取大值； 材料的最大厚度； Z= ?? （ 2）凸凹模的圓角半徑 凸凹模的圓角半徑對拉深過程影響很大，尤其以凹模圓角半徑為最大。因此，需根據(jù)拉深方式、工件的尺寸精度要求合理地確定間隙數(shù)值。 工件一各工序工作部分的設(shè)計 拉深工序 （ 1）凸、凹模間隙 拉深模的間隙指的是單邊間隙 : 拉深模間隙是拉深工藝的重要參數(shù)，它影響拉伸件質(zhì)量、拉伸力的大小以及模具的壽命。 本次設(shè)計選用的是復(fù)合模，以滿足精度高、大批量生產(chǎn)的要求。 復(fù) 合 模：在一次沖程中，同一工位上可以同時完成多個工序的模具。 級 進(jìn) 模：在一沖程中可以在多個工位上完成多個工序。 單工序沖壓模：模具中只完成一個工序。上模回程時，橡膠體回彈 ，使頂件器將工件 1 頂出，同時由于彈簧卸料板的存在，工件 2 被上模的剛性打料桿從凸模上被卸下，與此同時兩個工件被壓縮空氣吹到箱中。開模時，由于拉簧處于拉伸狀態(tài)，在拉簧回復(fù)力的作用下，送料板推板向左運(yùn)動將滑道上的毛坯向左推送一個，這樣就是使得滑道內(nèi)最左邊的毛坯推送至凹?？冢啥ㄎ话宥ㄎ?。蓋板固定在滑道上，滑道內(nèi)有開槽，送料板可在滑道內(nèi)滑動。 同理用上面的公式可以得出選用規(guī)格為 63KN 的壓力機(jī)就可以。 工件 1 的工藝卡片 表 22 沖壓工藝過程 序號 工序 工序圖 工藝裝備 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 13 １ 拉深 ２ 沖孔 J2316 ３ 翻邊 工件 2 中各工序的壓力計算： 落料工序由沖裁力、頂件力、卸料力組成。 沖孔工序包括的力有沖裁力 F、卸料力 Fx 以及頂件力 Fd。 B 斜楔的寬度 B 一位毛坯的直徑為 50mm，而料筒的厚度為 2mm，為了使滑道內(nèi)的毛坯不阻礙下次沖程毛坯從料筒內(nèi)落到滑道上，取送料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動距離為 55mm，這里可取斜楔在水平方向的投影長度為 55mm，這樣就完成了斜楔的主要尺寸設(shè)計。這樣就 完成了送料動作。安裝在下模座槽內(nèi)的滑尺和推板通過聯(lián)板的連接作用可以一起運(yùn)動，滑尺上有一個梁結(jié)構(gòu)，滾輪固定在該結(jié)構(gòu)上，與此同時上模座槽內(nèi)的斜楔在合模時與下模的滾子接觸，是送料板向右運(yùn)動，這樣就是料筒內(nèi)的毛坯落入滑道內(nèi)，同時模具開始工作。圓形毛坯放在料筒里面，料筒焊接在蓋板上。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 9 送料機(jī)構(gòu) 送料機(jī)構(gòu)的工作原理 因為要降低勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率，本次設(shè)計采用滑板式送料機(jī)構(gòu)。所以，選定條料寬度時要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是不是采用了側(cè)壓裝置和側(cè)刃。 (2) 條料寬度的確定 排樣方案和搭邊值確定后，即可確定條料或帶料的 寬度及進(jìn)距。 這里 B取 50mm， a查表取 。進(jìn)距是決定擋料銷位置的依據(jù)。 (1)進(jìn)距 A 進(jìn)距是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離（簡稱步距或進(jìn)距）。可以通過調(diào)節(jié)搭邊侄兒的大小來解決這些問題，搭邊最小寬度一般去毛坯的厚度，并使之大于塑性變形區(qū)。搭邊值太小時，雖然不會浪費(fèi)材料，但會給生產(chǎn)造成隱患，如搭邊剛度不夠被拉斷，影響生產(chǎn)效率，有時候過小的搭邊有可能被拉進(jìn)到凸凹模間隙中，損傷模具刃口。 A搭邊的作用 搭邊的作用是防止條料寬 度誤差 ,送料步距 誤差 的產(chǎn)生 。 有廢料、少廢料或無廢料排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法可直排、斜排、對排、混合排、多排和裁搭邊等，可以根據(jù)不同的工件形狀來選擇用哪一種布局方式。同時 ,經(jīng)常由于模具單邊力量加快磨損 ,降低模具壽命 ,將直接影響沖裁件質(zhì)量的部分。 采 用 少或無廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個沖裁件 ,并 能簡化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁件。同時 ,經(jīng)常由于模具單邊力量加快磨損 ,降低模具壽命 ,將直接影響沖裁件質(zhì)量的部分。 采 用 少或無廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個沖裁件 ,并能簡化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁件。必要 時應(yīng)該核對材料的利用率 。 c 排樣布局要確保沖裁件的質(zhì)量。它還可以減少金屬板材切割的數(shù)量 ,節(jié)省剪裁的準(zhǔn)備時間。 a讓 操作方便、安全 ,減少工 人的勞動強(qiáng)度。為了提高材料的利用率 ,只要從減少浪費(fèi)的過程 ,設(shè)計合理的布局方案。排樣原則如下： ① 提高材料的利用率： 正確的排樣方式，能夠做到將工藝廢料減少到最小。排樣的合理與否，影響到材料的利用率、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等。 根據(jù)以上基本的原則做不同的 工序 組合 ，排除順序， 得出的具體 工藝方案： 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 4 工件一的工藝方案： 拉深→沖孔→翻邊先沖孔后翻邊容易定位 ,這種方法在復(fù)合模中出現(xiàn)的比較多，加工精度有保障。結(jié)合 時 ,可能做個別調(diào)整原始 順序。彎曲的外角 ,一般 先彎曲， 后彎曲 內(nèi)角 。 圖 21 筒形拉伸件 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 3 工藝方案的 確定 工