【正文】 簽名： 年 月 日 課題 性質(zhì) ：（ 1） A— 工程實踐型 ； B— 理論研究型 ； C— 科研裝置研制型 ； D— 計算機(jī)軟件型 ；E— 綜合應(yīng)用型 （ 2） X— 真實課題； Y— 模擬課題； Z— 虛擬課題； （ 1）、（ 2）均要填，如 AY,并標(biāo)注對應(yīng)類型。 40 2 報告過程 準(zhǔn)備工作充分 ,時間符合要求。 10 4 答 辯 回答問題有理論依據(jù)，基本概念清楚。 40 總分 答辯組 評語 答辯組組長（簽字）： 年 月 日 答辯 委員會意見 答辯委員會負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 4 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績評定總表 學(xué)生姓名： 熊銳 專業(yè)班級： 11 模具 1班 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 滑板式拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模具設(shè)計 注：成績評定由指導(dǎo)教師、評閱教師和答辯組分別給分 (以百分記 )，最后按“優(yōu) (90100)”、“良 (8089)”、“中 (7079)”、“及格 (6069)”、“不及格 (60以下 )”評定等級。 5 成績類別 成績評定 Ⅰ指導(dǎo)教師評定成績 Ⅱ評閱人評定成績 Ⅲ答辯組評定成績 總評成績 Ⅰ 40%+Ⅱ 20%+Ⅲ 40% 評定等級 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 摘 要 沖壓模具是現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中非常重要的工裝工藝裝備，在正確的工藝參數(shù)、工藝設(shè)定、使用模具和機(jī)床加工沖壓件的成型過程，可以將這一過程視作使金屬零件精密成型的方式。因為模具要根據(jù)實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品的形狀、尺寸大小、精度要求和使用性能來開展針對性的設(shè)計制造，這樣模具又被叫做定制成型技術(shù)，現(xiàn)在模具已經(jīng)成為一個國家工業(yè)體系中非常關(guān)鍵的一項工藝技術(shù)裝備，對國家的制造業(yè)意義重大。模具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)歷了作坊式和工業(yè)化生產(chǎn)連個階段，直至 20 世紀(jì) 80年代初計算機(jī)工業(yè)和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，特別是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度與水平的提高，模具生產(chǎn)開始進(jìn)入現(xiàn)代化生產(chǎn)時代，各工業(yè)國家才形成現(xiàn)代模具工業(yè)體系。 關(guān)鍵詞：沖壓模具、工藝制定、結(jié)構(gòu)設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 Abstract Stamping die is the product parts molding tool or molding process and equipment in the modern manufacturing , namely the reasonable processing parameters, process conditions, USES the mold and molding machine, molding processing product parts in manufacturing production equipment. Its forming process, and can be regarded as the ways, methods of precision metal parts forming. Its characteristics: high machining efficiency, saving raw materials, processing, the shape of the part is finished, the size of the similarity and patibility. Because the mould need for manufacturing product parts in the shape, size and dimension precision, and using the performance requirements for special design and manufacture, so the mold is also called custom molding technology products, therefore, mould has bee not only production indispensable to modern manufacturing technology and equipment, and has bee the core of the product technology and equipment. With the development of manufacturing, mold in the 20 ~ 30 s of the 20th century, especially the United States in the 1930 s made the first step of mold parts, ponents standard, entered the industrialization production. Mould industrialized production experienced cottage and industrialized production stages, until the early 1980 s and nc machine tools are widely used in the puter industry, especially to raise the level of standardization of die and mold production start into the era of modern production, various industrial countries to form a modern mold industry system. Our country after more than 20 years of hard work and continuously exceed, mould industry has made great progress, can you say that China39。模具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)歷了作坊式和工業(yè)化生產(chǎn)連個階段，直至 20 世紀(jì) 80年代初計算機(jī)工業(yè)和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，特別是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度與水平的提高，模具生產(chǎn)開始進(jìn)入現(xiàn)代化生產(chǎn)時代，各工業(yè)國家才形成現(xiàn)代模具工業(yè)體系。 （ 2）加大模具標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，讓模具生產(chǎn)的形式實現(xiàn)變化，達(dá)到專業(yè)化大量生產(chǎn)的工業(yè)體系。其銷售額已超過機(jī)床工業(yè)，成為國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。 所以，模具對一個國家進(jìn)行工業(yè)化建設(shè)意義重大，好的模具工業(yè)體系會創(chuàng)造出性能良好的產(chǎn)品，為社會創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)業(yè)。 ② 根據(jù)產(chǎn)品及工藝方法確定坯料尺寸，這個可以借助 CAE 分析完成。 ④ 利用三維圖出裝配圖，包括總裝圖和零件圖。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 2 2 工藝確定與模具設(shè)計 沖壓件的工藝分析 沖壓零件的表面性能、精度要求、材料性能、外觀形狀決定采用什么樣的 工藝 。 工藝 分析是 判斷沖壓件是否 質(zhì)量 好 ,生產(chǎn)穩(wěn)定 ,對經(jīng)濟(jì)有好處 。 沖壓件的材料采用 2mmSTL03，零件結(jié)構(gòu)簡單，彎曲半徑和沖孔半徑均合適。 由沖壓件采用的工藝類型和形狀外觀，可借助 CAE 軟件 dynaform 分析出該沖壓件毛坯的大小，如下圖 22所示： 圖 22 毛坯尺寸圖 工序順序確定的原則為： ① 角彎曲部分 ,多道彎曲過程中 ,要從 材料變形和彎曲的先后 安排 彎曲 工序 。 ② 沖壓件的多任務(wù)序列處理 ,也要 根據(jù)生產(chǎn)批次 、 模具制造水平和其他因素 ,將已經(jīng)初步序列和排單過程應(yīng)當(dāng)是必要 而 可能的組合。 一般來說 ， 厚 料 ,精度低 ,小批量 ,適當(dāng)?shù)蟪叽绲?產(chǎn)品 ,用簡單的模具 。 工件二的工藝方案： 落料→沖孔 排樣和送料方案的選擇 沖裁件在板、條材料上的布置方法稱為排樣。所以，排樣是沖壓工藝和模具設(shè)計中很重要的一個環(huán)節(jié)。 沖裁過程中產(chǎn)生的 廢料有兩種：一種是工藝廢料，其由沖壓方式和排樣布局決定 。有時候 ,在不影響沖件使用性能的前提下 ,也可以適當(dāng)?shù)馗淖?沖壓件 的 結(jié)構(gòu) 。 條料在 沖裁的過程中 ,在相同或相似的材料利用率 ,應(yīng)選擇盡可能寬的材料 ,進(jìn)距小 的布局方法。 b使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具可使用時間長。 排樣 設(shè)計包括選擇布局方 法， 計算 條料 寬度 、搭邊值、送料步距， 繪制 排樣圖 。 ②排樣方法： 根據(jù)材料的利用情況，排樣方法可以分為三種： a 有廢料排樣 b少廢料排樣 c無廢料排樣法 工件與工件，板料料之間都沒有搭邊存在，板料隨著直線或者曲線整個切掉來生產(chǎn)沖壓件的一種排布方式。但是少 或無 浪費(fèi) 排樣 應(yīng)用有一定的局限性 ,受 工件 的形狀、結(jié)構(gòu) 所限， 由于材料本身的寬度公差和材料生產(chǎn)的方向和定位誤差將直接影響沖裁件的大小 和精度 。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。但是少 或無 浪費(fèi) 排樣 應(yīng)用有一定的局限性 , 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 5 受 工件 的形狀、結(jié)構(gòu) 所限， 由于材料本身的寬度公差和材料生產(chǎn)的方向和定位誤差將直接影響沖裁件的大小 和精度 。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。 ③搭邊 ： 工件和條料之間的余料稱為搭邊。 B搭邊值 當(dāng)搭邊值太大時，會造成材料浪費(fèi)。還有過小的搭邊能讓凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力在毛坯軸向方向上分布不均勻，磨損刃口。 搭邊值的選取可在《沖壓工藝與模具設(shè)計》的第 72 頁 表 21確定 表 21 搭邊值 ④計算步距、條料寬度和材料利用率： 排樣方法和搭邊值確定后，需要算出送料步距和條料寬度，從而才可以畫出排樣圖。對于每個步距都可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 6 本文設(shè)計的復(fù)合模具是一次只沖出一個零件，進(jìn)距計算公式為： A=B+a B—— 與送料方向相平行的工件的寬度； A—— 沖壓件之間的搭邊值。 故 A=50+=。 條料寬度的可以根據(jù)一些原則來選取：最小條料寬度要確保沖裁時工件輪廓邊上有合理的搭邊值，最大條料寬度能保證料帶在沖裁的時候能成功的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，同時還要和導(dǎo)料板之間有一定的間隙，方便條料的送進(jìn)。本次設(shè)計采用的是無側(cè)壓裝置定位的結(jié)構(gòu)，故寬度計算公式如下： 01 ) +2a+(DB ???? 公式中： B—— 條料標(biāo)稱寬度； D—— 工件垂直于送料方向的最大尺寸； 1a —— 工件件與條料側(cè)邊之間的搭邊值； ?—— 條料寬度的公差； 查表得： 1a = = 代入公式計算得： B=50+2*+= (3)材料的利用率 ? 00100?? BhnA? 公式中 : ?材料的利用率； A沖裁件面積 ； B條料寬度； h— 進(jìn)距； 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 7 n一個進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目； 這里?。? n=1 A= B= h= 計算得：η =（ *） =% 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 8 ⑤所以可以得到排樣圖： 圖 23 排樣圖 本材料采用的是低碳鋼查表可得：工件間搭邊 a=，側(cè)面搭邊 a=。如圖： 圖 24 送料機(jī)構(gòu)主視圖 圖 26 送料機(jī)構(gòu)俯視圖 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 10 圖 27 送料機(jī)構(gòu) 這是一套采用滑板式送料機(jī)構(gòu)的復(fù)合模具。蓋板固定在滑道上，滑道內(nèi)有開槽，送料板可在滑道內(nèi)滑動。開模時，由于拉簧處于拉伸狀態(tài)，在拉簧回復(fù)力的作用下，送料板推板向左運(yùn)動將滑道上的毛坯向左推送一個，這樣就是使得滑道內(nèi)最左邊的毛坯推送至凹?？?，由定位板定位。 送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 28 斜楔 ① 斜楔的設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）專用紙 11 A斜楔的最佳角度 θ ： θ =40 這里取θ =40176。 沖壓各工序的壓力計算和壓力機(jī)選擇 工件 1 中各工序的壓力計算 拉深工序所需要的力：本次實際不采用壓邊圈，由經(jīng)驗公式得 KNMPDF b 0 ???????? ?? ）（ 式中： F—— 拉深力 T—— 板料厚度