最新拉深模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 03:55本頁(yè)面
【正文】 零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，底部圓角半徑＞t，凸緣處的圓角半徑，滿足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求；尺寸為IT12級(jí)，其余尺寸為未注公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求；零件所用材08鋼的拉深性能較好，易于拉深成形。 帶凸緣筒形件 工藝方案確定為了確定零件的成形工藝方案，先應(yīng)計(jì)算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。1. 計(jì)算坯料直徑根據(jù)零件尺寸查表42（P111）得切邊余量，故實(shí)際凸緣直徑。式中：3200mm2為筒形部位的表面積，2895 mm2為凸緣部位的表面積。3. 確定首次拉深工序件尺寸初定，查表78得，取，則：取為了使以后各次拉深時(shí)凸緣不再變形，取首次拉入凹模的材料面積比最后一次拉入凹模的材料面積(即筒形部位的表面積)增加5%，故坯料直徑修正為可得首次拉深高度為：驗(yàn)算所取是否合理：根據(jù)，查表47（P120）可知。4. 計(jì)算以后各次拉深的工序件尺寸查表78，得到，則： 因?yàn)?，故共需四次拉深。所以以后各次拉深工序件的直徑為以后各次拉深工序件的圓角半徑?。?， 設(shè)第二次拉深時(shí)多拉入3%的材料(其余2%的材料返回到凸緣上)，%的材料(%的材料返回到凸緣上)，則第二次和第三次拉深的假想坯料直徑分別為以后各次拉深工序件的高度為 最后一次拉深后達(dá)到零件的高度，%的材料全部返回到凸緣，拉深工序至此結(jié)束。 各次拉深工序尺寸5. 工藝方案根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，本零件需要落料(制成的坯料)、四次拉深和切邊(達(dá)到零件要求的凸緣直徑)共六道沖壓工序。因此，該零件的沖壓工藝方案為落料與首次拉深復(fù)合→第二拉深→第三次拉深→第四次拉深→切邊
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