【正文】 ................................................................... 28 ............................................................................................. 29 模具固定與緊固零件的選擇 ................................................................................... 29 ............................................................................................. 30 .................................................................................................... 30 第四章 沖壓設(shè)備的選擇 ................................................................................................. 31 ............................................................................................. 31 .................................................................................. 31 （噸位） ...................................................................................... 31 .................................................................................. 32 .................................................................................................... 32 .................................................................................. 32 ： ....................................................................................................... 33 ................................................................. 33 ................................................................. 34 第五章 結(jié) 論 .................................................................................................................. 35 5 參 考 文 獻 ...................................................................................................................... 36 謝 辭 ........................................................................................................................... 37 6 第一章 引言 沖壓技術(shù)的發(fā)展及應用 沖壓工藝在機電產(chǎn)品制造業(yè)中應用十分廣泛，而沖模是實現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在制造業(yè)中占有重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機，汽車，拖拉機，電機電器等機電產(chǎn)品中占 60％ ~70％，在電視機，計算機等電子產(chǎn)品中占 80％以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱等輕工產(chǎn)品中占 85％。為了滿足人類的需要，世界上各個工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)和設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。 (2)建立在 CAM/CAPP 基礎(chǔ)上的先進模具加工技術(shù)與先進制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動化水平與生產(chǎn)效率。例如 PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、 ERP（企業(yè)資源管理）、 MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及 INTERMET 平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應用、推廣及發(fā)展。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。 (6)先進制造技術(shù)的應用。 (7) 先進的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。 模具行業(yè)在“十一五”期間需要解決的重點關(guān)鍵技術(shù)應是模具信息化、數(shù)字化技術(shù)和精密、超精、高速、高效制造技術(shù)方面的突破。模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 (摘自 沖壓技術(shù) 第 2頁 ) 本課題的目的意義（設(shè)計性課題應闡明國內(nèi)外研究概況） 。該課題是來源于生產(chǎn)實際，零件結(jié)構(gòu)典型，使用量大，難度適中。 8 題的主要內(nèi)容 本次設(shè)計中，第一個內(nèi)容是根據(jù)產(chǎn)品特征，選擇正確成型方法，在對零件有了全面的認識后，從模具類型的選擇、參數(shù)計算等方面進行沖壓模設(shè)計。設(shè)計的第三個內(nèi)容是確定工序種類和前后次序，在滿足零件要求的情況下，選擇少的工序。設(shè)計的第五個內(nèi)容是書寫設(shè)計說明書。 根據(jù)零件圖的設(shè)計要求，進行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過程卡。編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。工藝分析就是對產(chǎn)品的的沖壓工藝方案進行技術(shù)和經(jīng)濟上的可行性論證，確定沖壓工藝性的好壞。 本零件采用 2mm的 45 鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強度。 圖 1 工件 圖 工藝方案分析 此設(shè)計要求沖出二個工件：工件一和工件二的形狀表明，由毛坯經(jīng)過 3 道工序成形而成，分別為拉深、沖孔、翻邊 ，且這 3道工序幾乎同時進行，大批量生產(chǎn)采用復合模具可有效的利用材料并提高效率。 對于所列的各道工序，要根據(jù)其變形性質(zhì)、質(zhì)量要求、操作方便等因素，對工序的先后順序作出安排。若選用級進模，則落料排為最后工序。 對于帶孔的拉深件，一般是先拉深，后沖孔，但是當孔的位置在工件底部，且孔徑尺寸精度要求不高時，也可先沖孔，后拉深。一般先彎外角，后彎內(nèi)角。 多任務序加工的沖壓件，還要根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、模具制造水平等多種因素，將已經(jīng)初步依序而排的單工序予以必要而可能的組合。一般而言，厚料、低精度、小批量、大尺寸的產(chǎn)品宜但工序生產(chǎn)，用簡單模；薄料、小尺寸、大批量的產(chǎn)品宜用級進模進行連續(xù)生產(chǎn)；形位精度高的產(chǎn)品，可用復合模加工相關(guān)尺寸。 對于 工件二 的工藝方案 ： 由工件一中落料，再進行沖孔。排樣原則如下： ① 提高材料的利用率： 對沖裁件來說，由于產(chǎn)量大、沖壓的生產(chǎn)率高，所以材料費用常會占沖件成本的 60％以上。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。結(jié)構(gòu)廢料是由工件的形狀決定的，而工藝廢料則是由沖方式和排樣方式所決定的。有時，在不影響沖件使用性能的前提下，頁可適當改變沖裁件的形狀 。條料在沖裁過程中翻動要少，在材料利用率相同或相近時，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方法。 B 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較 高。對于彎曲件的落料，在排樣時還應考慮板料的纖維方向。有必要時還應核算材料的利用率。 B 少廢料排樣法 少廢料排樣法是只有在沖裁件與沖裁件 之間或只有在沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，而在沖裁件與條料側(cè)邊或在沖裁件與沖裁件之間無搭邊存在。這種排樣方法的沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得，所以材料利用率可達 85％～ 95％。但少、無廢料排樣的應用范圍有一定的局限性，受到工件形狀、結(jié)構(gòu)的 限制、且由于條料本身的寬度公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差會直接影響沖裁件尺寸二使沖裁件的精度降低。因此，排樣時必須全面權(quán)衡利弊?？梢愿鶕?jù)不同的沖裁件形狀加以選用。由于搭邊的存在，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線沖裁。 B 搭邊的數(shù)值 搭邊過大，浪費材料。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁件質(zhì)量，保證模具較長壽命、保證自動送料時步被拉彎拉斷條件下允許的最小 值。 13 搭邊值的選取在《沖模技術(shù)》的第 58 頁 表 212 ④ 計算步距、 條料寬度 和材料利用率 ： 選定排樣方法和確定搭邊值之后，就要計算送料步距和條料寬度，這樣才能畫出排樣圖。每個步距可以沖出一個零件，頁可以沖出幾個零件。每次只沖出一個零件的步距 A的計算公式為： A=D+a=50+= 式中 D—— 平行與送料方向的沖裁件寬度 a—— 沖裁件之間的搭邊值 (2) 條料寬度 B 條料式由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，剪裁時得公差帶分布規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值。條料寬度 B得計算 應保證在這二種誤差得影響下，仍能保證在沖裁件與條料側(cè)邊之間有一定得搭邊值。 如圖： 15 圖 4 送料機構(gòu) 這是一套滑板式自動送料模。一推板 3 能在蓋板下的滑道 4 上滑動。上模下行時，由于斜楔的作用，使送料推板 3 右移動 ，毛坯便落在滑道上，與此同時，模具進行沖壓。在滑道上還安裝有一彈簧壓板 8，以防止毛坯推送時發(fā)生拱起堵塞，破壞送料順利進行。 沖孔 該工序沖壓力包括沖裁力 F,卸料力 Fx 和頂件力 Fd。 17 翻邊 翻邊力 根據(jù)近似公式 P= KNMPD ( ??????? ?? ） 式中： D翻邊后直徑 ,mm d翻邊預沖孔直徑 ， mm t材料厚度 ， mm s? 板料屈服極限 ， MPa 根據(jù)第三道工序所需的沖壓力，選用公稱壓力為 63KN 的壓力機就能滿足使用要求。 沖孔 沖裁力 根據(jù)公式 F= KNMPKL ??????? 式中： L沖裁件周邊長度 ,mm t材料厚度 ， mm ? 材