【正文】 沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn) 。technical。outlines the mold outline design methods,system describes the main parts of the mold structure,the size of the design and selection explained the working process of the mold,coordination and equipment selection and shaping the action of each accounting for a more detailed description. Keywords： bend product。elaborated layout design methods and processes to determine the product require punching and nesting twodimensional diagram。 關(guān)鍵詞 ： 模具 ；工藝分析；零件設(shè)計(jì)；模具設(shè)計(jì) II Abstract This paper analyzes the pressure to take the posite structure,size,accuracy and performance materials,and specifically pointed out the difficulty of forming the product。 I 摘要 本文分析了壓冒 沖孔模 的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和原材料性能， 并具體 指出了該產(chǎn)品的成型難點(diǎn)；擬定了 沖孔模具 沖壓工藝方案；完成了所有必要的工藝計(jì)算，包括模具刃口尺寸、各 種 沖壓力、總的沖壓工藝力、壓力中心等；概述了模具概要設(shè)計(jì)方法，系統(tǒng)的闡述了模具主要零件的結(jié)構(gòu)、尺寸設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的選用。同時(shí)闡述了模具的工作過程、各成形動(dòng)作的協(xié)調(diào)性并對(duì)設(shè)備選擇和核算進(jìn)行了較為細(xì)致的敘述。prepared mold punching die stamping process plan。plete all the necessary process calculations,including the size of the die edge,each station rushed pressure,total stamping process force,pressure center。progressivedie。analysis。 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。 如 沖裁 的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔 ， 封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔；沖裁 的目的在于獲得具有一定外形輪廓 和 尺寸的制件 ， 封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為沖孔。 如拉伸模是將板彎成一定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之一。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)： 1）生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、內(nèi)容實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合于成批大量生產(chǎn)； 2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉； 3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量 小的零件； 4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。 這次設(shè)計(jì) 主要以沖壓模具設(shè)計(jì)為主線， 依據(jù)模具的基本組成部分 ， 采取基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計(jì)與加工工藝相結(jié)合的方式 ，分析壓冒的沖壓工藝性，提出設(shè)計(jì)其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計(jì)出較合理的模具。 在設(shè)計(jì)時(shí)廣泛吸收了國內(nèi)外各個(gè)領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。 整個(gè)設(shè)計(jì)是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成， 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我增加了專業(yè)知識(shí)，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。8的 沖孔模設(shè)計(jì)，零件圖 見圖 所示，材料為 08 鋼， 板厚 ， 批量為 500 件 /年，該零件屬于典型的沖裁件。 零件材料： 08 鋼。但存在時(shí)效敏感性、淬硬性和淬透性極低。 零件結(jié)構(gòu)：該零件是 在圓形體上沖 三個(gè) 216。分布。所以該零件具有較好的可沖壓性。 但是該零件需要沖 3 個(gè)孔， 并且三個(gè)孔成 120176。 方案一：三個(gè) 小 孔同時(shí)沖 ，一次性沖完。 方案比較 采用第一種方案，三孔同時(shí)沖，能節(jié)省時(shí)間，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 采用第二種方案，三孔分開沖，步驟多了一點(diǎn)，但是 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 讓人一看便懂。 通過以上的比較再結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件批量為 500 件 /年，是小批量生產(chǎn)，所以選擇方案二。而且是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計(jì)以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。 沖裁力計(jì)算 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。沖裁力是設(shè)計(jì)模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計(jì)算的沖裁力，所設(shè)計(jì)的模具必須能夠傳遞和承受所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求?？倹_壓力 F0由沖裁力 F、卸料力 F卸 和推件力 F推組成。 沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。沖裁力可按以下公式計(jì)算： 查 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 可得 F=KLtτ （ 式 ） 式中 F—— 沖裁力（ N） L—— 沖裁件周邊長度（ mm） t—— 材料厚度（ mm） τ—— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa） K—— 系數(shù)，一般取 K=。材料厚度 t=， L=πd=8π。 6 查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 表 3— 18得卸料力系數(shù) K卸 =。 查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 3— 18得推件力系數(shù) K推 =。 總沖壓力 F0= （式 ） 壓力中心計(jì)算。沖模壓力中心應(yīng)盡可能 和模柄的軸線以及和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，提高 運(yùn)動(dòng)精度以及 模具和壓力機(jī)的壽命。 （圖 中 O 點(diǎn)就是此零件的壓力中心。 查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄一，初選 J2316 型開式壓力機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下： 7 公稱壓力： 160（ kN） 滑塊行程： 55（ mm） 行程次數(shù)： 120（次 /min） 最大裝模高度： 220（ mm） 連桿 調(diào) 整長度 ： 45（ mm） 工作臺(tái)尺寸： 前后 300（ mm）， 左右 450（ mm） 模柄孔尺寸： 直徑 216。 計(jì)算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①?zèng)_裁變形規(guī)律，即沖孔件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。③合理的間隙值。⑤沖模的加工制造方法。 保證沖出合格的零件。因而沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。 保證模具有一定的使用壽命?？紤]到?jīng)_裁時(shí)凸、凹模的磨損，在設(shè)計(jì)凸、凹模刃口尺寸時(shí)，對(duì)基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸