【正文】 壓料力的計算： 壓料力 Q 值可近似取自由彎曲的 30%～ 80%，即： ( )QF? 自～ 式中 Q—— 壓料力， mm； 取 Q= =?=4942N 選擇壓力機時： F F Q??自壓 力 機 = 為防止設(shè)備過載，可按公稱壓力可取大一些，選則壓力機型號為 JB2125開式固定臺壓力機 ，公稱壓力 250KN。 4） 修邊沖孔 這里主要計算各沖孔和修邊尺寸 沖孔尺寸： 8? 孔說我周長 1 ???? ??RL 108? 長孔周長 2 ???L 修邊周長：由于修邊外形較復(fù)雜不易計算，估算為 1803421804160 ???????? ??L 低碳鋼 ? =210— 340Mpa Mpas 215?? 335??b— Mpa440 落料力 NtF 1360003402200L ????? ?落 式中 L —— 修邊長度 t —— 板料厚度 沖孔力 NtF 4 2 1 6 03 4 02)3626(L ?????? ?沖 式中 L —— 孔周長 t —— 板料厚度 注：沖孔動作同時進行 沖孔時的推件力 nKF ?推39?！?推件力系數(shù) 落料時卸料力 N4 0 8 01 3 6 0 0 ????落卸卸F 式中 K卸—— 卸料力系數(shù) 故總沖裁力 FFFFF推卸沖落 ????0 N1864564216408042160136000 ????? 為防止設(shè)備過載，可按公稱壓力可取大一些，選 JB2023 開式固定臺 壓力機，公稱壓力 . . 5） 翻孔 沖孔尺寸 16? 孔周長 mmRL 502 ?? ? 翻邊周長 mmL 50? 低碳鋼 ? =210— 340Mpa Mpas 215?? 335??b— Mpa440 沖孔力計算 NLtF 3 4 0 0 03 4 0250 ????? ?沖 式中 L —— 沖孔周長； t —— 板料厚度； 翻邊力計算 KLtKLt bb FF ?? ??? 壓翻 ????? N13750? 式中 F翻—— 內(nèi)緣翻邊所需的力； L —— 彎曲線長度； mmL 50? t —— 板料 厚度 ?b—— 沖裁件材料的抗拉強度； Mpab 440?? F壓—— 壓邊力為 ( — F) K —— 系數(shù)近似為 — ； ?K 沖孔時的推件力 N1 7 0 03 4 0 0 , ????? FKF n沖推 式中 n —— 同時卡在凹模內(nèi)的零件數(shù)目 K, —— 推件力系數(shù) 落料時的卸料力 NFKF 1 0 2 03 4 0 0 ????沖卸卸 式中 K卸—— 卸料力系數(shù) 故總沖裁力 FFFFF推卸沖翻 ????0 102017001375034000 ???? KN5150470 ?? 為防止設(shè)備過載，可按公稱壓力可取大一些，選 JB1625 壓力機。 （ 2）從尺寸大小形狀特點分析：占用的空間大致為 ，屬于中型沖壓件， 零件的壁厚較?。ū诤?2mm），所以沖孔、落料模的凸凹 模間隙比較小，模具精度相應(yīng)較高 ,工件的形狀簡單，是由規(guī)則的幾何形狀或由圓弧與直線所組成符合沖裁工藝要求。 （ 3）從精度上分析：由于工件尺寸全部為自由公差，因此尺寸精度要求不高（按IT12 處理）， 只要控制好模具間隙與凸凹模的刃口鋒口就不難達到 ,普通沖壓模具完全可以滿足要求。 對于這三個方案分別有自身不同的優(yōu)缺點，對于方案一：采用單工序模沖裁，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序，兩副模具，采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，零件精度等級差，所用費用也高；對于方案二：采用復(fù)合模沖裁，只需一副模具，得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造不困難；對于方案三：級進模沖裁時，只需一副模具，生產(chǎn)率高，操作方便，欲保證沖壓件的行位精度需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造裝配復(fù)雜，需通過合理設(shè)計可以達到較好 的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題，根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合模沖裁工藝方案。零件的生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～ ） t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。 工件平直度較高，料厚為 2mm 相對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。 . . 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B小于送料方向的凹模長度 L故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 方案三：四導(dǎo)柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準確。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該落料模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式。 沖裁排樣的設(shè)計 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。排樣是否合理，對材料利用率的大小有直接影響。 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中，毛坯材料費用占 60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積，沖裁過程中所產(chǎn)生的廢料，可分為兩種情況： （ 1）結(jié)構(gòu)廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料稱為. . 結(jié) 構(gòu)廢料，它取決于工件的形狀，一般不能夠改變。因此，提高材料利用率要從減少工藝廢料著手，同一個工件，可以有幾種不同的排樣方法。 （ 2）少廢料排樣，沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在，如圖 33b 所示。工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得工 件。 圖 33排樣方法 a) 有廢料排樣 b) 少廢料排樣 c)無廢料排樣 有廢料的排樣法材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工