【正文】 terials,and specifically pointed out the difficulty of forming the product。 摘要本文分析了壓冒沖孔模的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和原材料性能，并具體指出了該產(chǎn)品的成型難點(diǎn)；擬定了沖孔模具沖壓工藝方案；完成了所有必要的工藝計算，包括模具刃口尺寸、各種沖壓力、總的沖壓工藝力、壓力中心等；概述了模具概要設(shè)計方法，系統(tǒng)的闡述了模具主要零件的結(jié)構(gòu)、尺寸設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的選用。同時闡述了模具的工作過程、各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設(shè)備選擇和核算進(jìn)行了較為細(xì)致的敘述。prepared mold punching die stamping process plan。plete all the necessary process calculations,including the size of the die edge,each station rushed pressure,total stamping process force,pressure center。progressivedie。analysis。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。如沖裁的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，封閉曲線以外部分為制件稱為沖孔；沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的制件，封閉曲線以內(nèi)的部分為制件稱為沖孔。如拉伸模是將板彎成一定形狀和角度的零件的成形方法，是板料沖壓中加工工序之一。所以沖壓加工具有如下特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高、操作簡單、內(nèi)容實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；2）沖壓零件表面光滑、尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；3）在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量小的零件；4）可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。這次設(shè)計主要以沖壓模具設(shè)計為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，采取基礎(chǔ)和設(shè)計技巧相結(jié)合，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖例與剖析相結(jié)合，模具設(shè)計與加工工藝相結(jié)合的方式，分析壓冒的沖壓工藝性，提出設(shè)計其模具的多種方案，通過比較分析設(shè)計出較合理的模具。在設(shè)計時廣泛吸收了國內(nèi)外各個領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。畢業(yè)設(shè)計是按檢閱資料、學(xué)習(xí)、消化、吸收、創(chuàng)新的思路進(jìn)行的。整個設(shè)計是在老師的輔導(dǎo)下以及和同學(xué)的相互探討下完成，通過這次畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我增加了專業(yè)知識，豐富了視野，提高了自主創(chuàng)新的能力。8的沖孔模設(shè)計，材料為08鋼，批量為500件/年，該零件屬于典型的沖裁件。零件材料：08鋼。但存在時效敏感性、淬硬性和淬透性極低。零件結(jié)構(gòu)：該零件是在圓形體上沖三個216。分布。所以該零件具有較好的可沖壓性。但是該零件需要沖3個孔，并且三個孔成120176。方案一：三個小孔同時沖，一次性沖完。 方案比較采用第一種方案，三孔同時沖，能節(jié)省時間，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。采用第二種方案，三孔分開沖，步驟多了一點(diǎn)，但是結(jié)構(gòu)簡單，讓人一看便懂。通過以上的比較再結(jié)合本次設(shè)計的零件批量為500件/年，是小批量生產(chǎn)，所以選擇方案二。而且是選用壓力機(jī)、模具設(shè)計以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。 沖裁力計算沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。沖裁力是設(shè)計模具、選擇壓力機(jī)的重要參數(shù)。選用沖壓設(shè)備的標(biāo)稱壓力必須大于所計算的沖裁力，所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。總沖壓力F0由沖裁力F、卸料力F卸和推件力F推組成。沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。沖裁力可按以下公式計算：查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》可得F=KLtτ （）式中 F——沖裁力（N） L——沖裁件周邊長度（mm） t——材料厚度（mm） τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa） K——系數(shù)，一般取K=。材料厚度t=，L=πd=8π。查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表3—18得卸料力系數(shù)K卸=。查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》表3—18得推件力系數(shù)K推=。總沖壓力F0= （） 壓力中心計算。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線以及和壓力機(jī)滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，提高運(yùn)動精度以及模具和壓力機(jī)的壽命。（。查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄一，初選J2316型開式壓力機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力： 160（kN）滑塊行程： 55（mm）行程次數(shù)： 120（次/min）最大裝模高度： 220（mm）連桿調(diào)整長度： 45（mm）工作臺尺寸： 前后300（mm），左右450（mm）模柄孔尺寸： 直徑216。計算沖裁凸、凹模刃口的依據(jù)為：①沖裁變形規(guī)律，即沖孔件尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同。③合理的間隙值。⑤沖模的加工制造方法。保證沖出合格的零件。因而沖孔時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi)。保證模具有一定的使用壽命?？紤]到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸、凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。這樣，在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。為使新模具的間隙值不小于最小合理間隙，一般凹模公差標(biāo)注成+，凸模公差標(biāo)注成—δp。一般模具制造精度比工件精度高2至4級。制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸、凹模刃口尺寸及其間隙合理。凸、凹模刃口尺寸的計算方法基本上可分為兩類：分別加工與配合加工。此方法是先加工好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件來加工另一件，使他們之間保持一定的間隙。，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注明配做所留間隙值。查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》表34得模具沖裁間隙值Zmin=，Zmax=。因?yàn)樵摴ぜ礃?biāo)注公差，按IT14制造，所以因數(shù)x=。滿足校核條件 沖孔應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模按計算尺寸和公差制造凸模后，再按凸模刃口實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙配做凹模。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上。第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定沖孔模具的基本結(jié)構(gòu)框架。（2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個板的厚度、閉合高度。（4）壓力機(jī)的選擇：壓力機(jī)的類型，壓力機(jī)的規(guī)格。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。凹模硬度 60～65