【正文】 【1】P185 表5－1可知不用壓邊圈，若怕該沖件在拉深過程中會發(fā)生起皺，保險起見，采用帶彈性壓邊裝置的模具。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。采用單工序模生產(chǎn)。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。同時還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。因為該零件是大批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻【1】表15的各種生產(chǎn)類型的工藝性，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進一步提高模具設(shè)計水平。模具設(shè)計與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機加工，技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計算機輔助設(shè)計（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來，從而有好的經(jīng)濟效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國國防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。1 明確設(shè)計任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計設(shè)計的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進行，做到有的放矢，避免盲目性。大批量的的采用專用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，標(biāo)準(zhǔn)刀具和萬能量具，靠劃線和試切法達到精度要求。通常在確定工序性質(zhì)時應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：①從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。 工序順序和組合⑴ 工序順序各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。⑵工序組合方式選擇沖壓工序的組合是指將兩個或兩個以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。方案二：落料－拉深－沖孔復(fù)合沖壓。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。這里的壓邊圈實際上是作為定位與頂件之用。 ②合理排樣可使操作方便，勞動強度低。 根據(jù)零件的形狀和排樣方法確定為直排排樣。 計算工序壓力在沖裁模設(shè)計中，沖壓力是指落料力，缷料力，拉深力，壓邊力，沖孔力，切邊力和推件力的總稱。但是它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)中。肘桿式精壓機剛度大、滑塊行程小，在行程末端停留時間長，適用于校正、校平和整形等類沖壓工序。⑷閉合高度 模具的閉合高度是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面之間的距離。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機滑塊中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，從而提高模具的壽命。② 操作方式的確定 手工操作、自動化操作、半自動化操作。、出件方式的選擇根據(jù)模具沖裁的運動特點，該模具采用彈性卸料裝置和下出料的方式。⑤防止操作者的手部伸觸到模具的可動部位，以免受到夾擊和彈傷。④模具中的壓料圈、卸料板等彈性運動件要有終極位置限制器，防止彈出傷人。因此，落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理的間隙。零件精度IT10以上，X=1，工件精度IT14，X=。則可求得拉深凸模和凹模的刃口尺寸為： =（△）+δ凹0 =（）+ mm ≈+ mm落料凹模結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖71落料凹模Fig 71 The blanking die選用臺階式凸模，凸模與固定板之間采用H7/m6配合，材料為Cr12，熱處理硬度58～62HRC。④ 沖壓H7/m6配合固緊凹模，一般只在沖裁小件時用。加熱溫度一般為500～600℃。固定擋料銷是在凹模的適當(dāng)位置的一個突起的銷釘。其兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。 根據(jù)模具安裝位置擬選4個彈簧，每個彈簧的預(yù)壓力為： ≥/n 式中：為沖裁卸料力； n為彈簧個數(shù)。彈性推件在沖裁時能壓住制件，沖出的制件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當(dāng)沖裁較厚材料時推件的力量不足或使結(jié)構(gòu)龐大。 導(dǎo)柱：d（mm）L（mm）=Φ32185mm B型導(dǎo)套：d（mm）L（m）D（mm）=Φ326535 B型導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙，必須小于沖裁間隙，按H7／h6配合。當(dāng)采用壓入式模柄可能造成上模座或模柄強度和剛度不足時，可選用旋入式模柄?！稕_模模架》標(biāo)準(zhǔn)是1991年5月1日由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頻布實施的，該標(biāo)準(zhǔn)是在《冷沖?！穱覙?biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上修訂的新標(biāo)準(zhǔn)，其中模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：（GB/, GB/～7, GB/～4）共10個。采用非標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為4級；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在177。 模具裝配的內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)；組件的裝配、調(diào)整；零部件的修配、調(diào)整；檢驗和試模等。⑵模柄裝入上模座后。先壓入導(dǎo)柱的裝配方法的裝配過程如下：⑴選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套按照模架精度等級的規(guī)定選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準(zhǔn)件。①安裝固定凸凹模組件。重要的是通過設(shè)計，使我認(rèn)識到模具發(fā)展的廣闊前景，更加明確了沖壓模具設(shè)計的全過程和加工實踐的各種要點，使我在本次設(shè)計的基礎(chǔ)上對專業(yè)知識的掌握有了一個質(zhì)的飛躍。在這短暫而有意義的幾個月里,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識以及縝密的思維都深深的影響著我,這一切都將激勵著我在以后的社會生活中百折不撓,奮勇前進!在論文定稿之際,請允許我再一次向指導(dǎo)老師表示由衷的感激和崇高的敬意!致 謝在本文即將結(jié)束之際,我要由衷的感謝在畢業(yè)設(shè)計期間以及在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中幫助過我的老師和同學(xué),您們對我的關(guān)心、支持和幫助,不僅是我大學(xué)期間最寶貴的財富,也是我即將開始的社會生活最好的指南。②加工銷釘孔。①將凸緣式模柄裝配于上模座內(nèi)并磨平端面。用百分表或?qū)捵浅邫z驗導(dǎo)柱與模座基準(zhǔn)平面的垂直度，如不合格則退出沖壓，直至合格。⑷定位裝置要保證定位準(zhǔn)確、可靠。模具裝配精度包括如下方面：⑴相關(guān)零件的位置精度,如定位銷孔的位置精度,上、下模之間的位置精度等。模架的選擇應(yīng)從三方面入手：依據(jù)產(chǎn)品零件精度，模具工作零件配合精度、高低確定模架精度；根據(jù)產(chǎn)品零件精度要求，形狀，板料送料方向選項二模架類型；根據(jù)凹模周界尺寸確定模架的大小規(guī)格。模座厚度一般取凹模厚度的1～。凸緣模柄一般用于大型模具、中小型復(fù)合模，上模座中間需開較大推板孔時，也應(yīng)采用凸緣模柄。沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。既可在沖裁時壓住制件，使沖出的制件質(zhì)量較高，又提供較大推件力，工作可靠。 P預(yù)=Fx/n=5280/8=660N沖裁時卸料板工作行程，一般取料厚加l mm，所以=，修磨為凸凹模修磨量，一般取3—5mm，取=4mm，所以 彈簧總壓縮量為 =h1++4 =h1+ 考慮卸載的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為h1時就應(yīng)有660N的壓力。對于卸料螺釘來說，其有效長度的公差應(yīng)該保持在h8的偏差范圍內(nèi)。當(dāng)擋料銷孔離凹模刃口太近時，擋料銷可移離一個進距，以免削弱凹模強度。②環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固定法本模具中凹模采用銷與螺釘緊固的方法定位和固定，凸模采用螺栓禁錮的方法固定，凸凹模采用螺釘與銷固定，銷釘與銷孔的配合方式是H7/m6。⑥ 快速更換凸模（凹模）的固定形式。凸模的長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，其長度按下式計算： 式中： h—為進入固定板的厚度，取4mm； h—為彈性卸料板的厚度，取24mm； a—附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度等，取18mm ； t —為工件的材料厚度， 。凸凹模工作部分尺寸計算：其落料件按凹模磨損后尺寸增大（A類尺寸），減小（B類尺寸）和不變（C類尺寸）的規(guī)律分三種。用增大凹模尺寸來保證合理的間隙。⑥防止零件因震動而出現(xiàn)松動和脫落。⑦應(yīng)盡量避免因出件、清除廢料而影響送料操作。 ⑴模具設(shè)計的安全要點設(shè)計模具時應(yīng)把保證人身安全的問題放在首位，它優(yōu)先于對工序數(shù)量、制作費用等方面的考慮。④ 壓料與卸料