修邊沖孔復合模畢業(yè)設計論文(完整版)
【正文】 作臺面上。但是必須考慮是否會影響凸模鑲件強度和熱處理變形等，在這種情況下鑲件可設計得短一些，以便更換。上模和下模之間通過八塊導板和四導柱進行導向。對于具體的模具，起重結構選定，其具體尺寸的選折要以可吊重量大于模具總重量為原則，可吊重量應該按兩個起吊零件計算，以保證模具翻轉時的安全。這些現(xiàn)象的大多數(shù)是因黏著磨損造成，少數(shù)為磨粒磨損，表面疲勞磨損和腐蝕磨損較少。至此畢業(yè)設計完成之際，特別向導師致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 參考文獻[1] .[2] :高等教育出版社,.[3] 《沖模設計手冊》:機械工業(yè)出版社,.[4] :電子工業(yè)出版社,.[5] :化學工業(yè)出版社,.[6] 王耕耘，王義林，李志剛．支持自頂向下模具設計的裝配建模方法【J】．中 國機械工程．1998[7] 郭春生等, 汽車大型覆蓋件模具, 北京：國防工業(yè)出版社，1993[8] 徐政坤, 沖壓設計模具與制造, 北京：化學工業(yè)出版社，2003[9] 史鐵梁, 冷沖模設計指導, 北京：機械工業(yè)出版社，1997[10] 李雙義. 冷沖模具的設計, 北京：清華大學出版社，2002[11] 翁其金，徐新成, 沖壓工藝及沖模設計, 北京：機械工業(yè)出版社，200428。模具在使用中因磨損而使工作部分尺寸發(fā)生變化，影響沖壓件質量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保證模具的壽命。第六章模具操作及維護要點由于模具的制造成本比較高，所以在模具制造和操作及維護中都要求用科學的方法去選擇制造模具的材料和制造模具的合理科學的工藝過程。 導柱導套 起重裝置的設計常有的起重結構有多種，但在覆蓋件模具中主要使用的只有3種。因鑲件是整體加熱淬火，變形大，因此鑲件需留有淬火后的精加工余量。 模具總體結構 爆炸圖圖55 BB剖視圖圖56 F向視圖綜合考慮模具結構和成本，該模具采用鑲塊結構。模具裝在JA39630閉式雙點壓力機上，模具閉合高度為900㎜，上下底板的尺寸為18301300㎜,設計出的模具要在壓床上運動。 模具結構方案修邊沖孔?？刹捎靡话愕幕窘Y構形式，修邊凹模鑲塊和沖孔凸模裝在上模座，修邊凸模和廢料刀裝在下模座。Hmin——壓力機的最小裝模高度（ mm）；Hm——模具閉合高度（mm）考慮到上下模座的高度有：11005≥Hm≥400+10，故模具的閉合高度滿足要求。Q=Fq=3921753=1196525N1197KN 沖裁力計算公式為：P=kAτ= （一般取k=）[8]式中：P沖裁力(N) t板料厚度（mm） τ材料抗剪強度 L周長（mm）已知：零件材料為 ST1403, t=（㎜） 由資料得： =220310Mpa。δd 當零件的尺寸為CΔ0時 Cd=(C1/2Δ)177。但是從零件圖可以看出，該零件上有許多孔，如采用方案（1），沖孔的集中化加工不太適合生產(chǎn)，即使忽略模具設計的難度和成品模具的繁復程度，在生產(chǎn)中，對于模具的維修和保養(yǎng)難度也比較大，綜合考慮后，決定將孔分散于2，3，工序中分別加工，最后定立了如下的工序方案：拉延 ——修邊、沖垂直孔——沖側孔、修端頭——翻邊、整形拉延：拉延加工主要成型零件的主要外形，不進行其他加工。 中小機械制造企業(yè)70多萬家，沖壓、模具企業(yè)為數(shù)甚大，以高新技術改造傳統(tǒng)技術的任務十分艱巨，結合產(chǎn)業(yè)調整，統(tǒng)籌規(guī)劃，需要提上日程。 ?。?）加強基礎試驗。 （2）降低軟件對人員專業(yè)素質的要求。 發(fā)展先進成形技術的關鍵在于[4]： ?。?）大力發(fā)展沖壓成形過程的計算機分析仿真技術（CAE）。 ?。?）重視復合化成形技術的發(fā)展?？茖W化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質量、成本、效益的預測和可控程度?？梢娫谖覈錄_壓模具占居主導地位，作沖壓模設計十分必要。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。這兩項模具精度達2μm， 步距精度23μm，雙回轉精度1′，壽命達到1億次以上，制造周期56個月，而價格僅為同類進口模具的1/21/3，已達到國際先進水平，完全可以替代進口。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。產(chǎn)品零件外形及整體零件結構較為復雜，其間有較多孔、拉延及翻邊等結構，設計中將對外形及內部結構進行深入的工藝分析，并以此為基礎進行后序俢沖模具設計。 Detailed description of the right near wheel fender trimming and punching mold design and structure. lncluding specific the certain of trimming process 、process of parameters calculation, the choice of press, and so
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