【正文】 方式的確定 壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線的斷面厚度不變，輪廓部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力的作用點可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的中心。大多數(shù)壓力機，其連桿長度能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓力機連桿的長度就可以調(diào)整閉合高度的大小，故壓力機有最大閉合高度（）和最小閉合高度（）。在沖壓設(shè)備類型選定以后，應(yīng)進一步根據(jù)沖壓加工中所需要的沖壓力（包括卸料力、推料力等）以及模具的結(jié)構(gòu)形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格。雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于比較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。①落料力 ＝320 ＝≈ 式中δ——材料抗剪強度 查文獻【1】P63 表3－18可知 08鋼δ＝260～360MPa 取δ＝320Mpa②卸料力 ＝ ≈ 查文獻【1】P60 表3－16可知 式中K卸＝③ 拉深力 ＝2400N ＝116808N≈查文獻【1】P197 表5－7可知式中K——修正系數(shù)，K＝ δb——材料強度極限，08鋼δb＝342～441MPa,取δb＝400MPa④ 壓邊力 ＝N ≈ 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝6mm； P——單位壓邊力，P＝。其作用時補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 ④保證沖件質(zhì)量和沖件對板料纖維方向的要求。所有根據(jù)工件的相對高度（h/d）和坯料的相對厚度（t/D100）的大小確定拉深次數(shù) 。4 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計算該工件位無凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用解析法求毛坯直徑。方案三：落料－拉深－沖孔連續(xù)沖壓。①工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。②所在位置會受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再沖孔。②對零件圖進行計算分析，比較后確定工序性質(zhì)。工件外輪廓Φ79+，屬IT11級。技術(shù)條件應(yīng)明確合理。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時代。主要原因是我國在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比差距很大。正確掌握并運用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻表13生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。彎曲拉深局部成形等使材料產(chǎn)生變形的工序。根據(jù)零件圖分析沖壓加工時須用落料，沖孔，拉深，翻邊等工序。④如果在同一個零件的不同位置沖壓時，變形區(qū)域互相不發(fā)生作用，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定位和操作的過程難易程度來確定。 沖壓工藝方案⑴工藝方案該工件包括落料，拉深，沖孔三個基本工序，可以有以下三種工藝方案。方安二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率也高。（a）（b）（c）圖41Fig 41 1 確定是否加修邊余量由于坯料的各向異性和模具間隙不均等因素的影響，拉深后工件的邊緣不整齊，甚至出現(xiàn)突耳，需在拉深后進行修邊，所有在計算坯料直徑時，要確定是否需要增加修邊余量。（1）排樣方法沖裁件在板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣。只有在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。最大條料寬度要能在沖裁時順利在導(dǎo)料板之間送行并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 故總沖壓力為： ＝+++++＝?jīng)_壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面；沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。適用于小批量，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。壓力機行程的大小應(yīng)能保證毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。 ③ 壓力機模柄孔尺寸 模具的模柄直徑必須和壓力機滑塊內(nèi)模柄安裝用孔的直徑相一致，模柄的高度應(yīng)小于模柄安裝孔深度～15mm。6 模具總體的設(shè)計要正確選用模具的結(jié)構(gòu)形式，必須根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面的因素進行考慮。壓力機一次行程中在一個工位上同時完成兩個或兩個以上沖壓工序（沖裁、拉深、彎曲等）的模具稱為復(fù)合模。③設(shè)計時就應(yīng)明確指示該模具的危險部位，并解決好防護措施。⑵選擇模具結(jié)構(gòu)時的注意事項① 盡量采用機械化、自動化送、出料。危險部位應(yīng)采用醒目的警戒色涂漆，以便引起操作者的注意。③考慮沖件精度與模具精度之間的關(guān)系，選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求又要保證有合理的間隙值。⑷凸、凹模刃口尺寸的計算方法①落料刃口尺寸計算對于落料部分按未注公差I(lǐng)T11級計算，所以落料件尺寸為－，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝,Zmax＝. －＝，＝ +=+= ZmaxZmin= mm = mm由于+＞ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工法。其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖74凸凹模Fig 74 The punch die⑴機械固定機械固定凸、凹模，一般是采用螺釘緊固、壓入配合等方法，常用的幾種如下：① 凸模和凹模直接固定在模座上。② 熱套固定 對于硬質(zhì)合金材料的圓形零件的凹模，常采用熱套固定法，由于鋼的線膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金大，故裝卸較方便。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可用調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位裝置應(yīng)避開油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。固定卸料板卸料力大，但無壓料作用。彈簧和橡膠是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件。其計算公式為 =8028+27++155+4 =式中，L——彈簧自由狀態(tài)的長度mmF——彈簧允許的最大壓縮量mmh1——卸料版的厚度mmt——板料厚度mmh2——凸模高度mmh3——刃口修模量，一般為4~6mm,取4mm數(shù)值1為入模量。⑴導(dǎo)向裝置設(shè)計的注意事項① 導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面留有10～15mm的間隙；② 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配后，應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面留有1～2mm的間隙；③ 對于形狀對稱的工件，為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；④ 當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向力；⑤ 導(dǎo)套應(yīng)開排氣孔以排除空氣。一般情況下，模柄長度應(yīng)比模柄孔深度小5～15mm，保證與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。這里采用凸緣式模柄，與上模座采用H7/m6過渡配合。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。刃壁高度h，沖件壁厚t=~5時，h取510mm，則取h=6mm。⑷相關(guān)零件的接觸精度，如彎曲模和拉伸模上、下成形表面的一致性等。冷沖模的裝配過程大致可分為兩個階段：組件的裝配和總裝配。⑷上模與下模對何在上模與下模中間墊等高墊塊后，檢驗?zāi)＜艿钠叫卸染?。⑵確定裝配基準(zhǔn)件。⑷其他零件的裝配。：西南交通大學(xué)出版社， [4] ：化工工業(yè)出版社，2004.[5] ：高等教育出版社，[6] ：化學(xué)工業(yè)出版社，[7] ：機械工業(yè)出版社，1988[8] ：機械工業(yè)出版社， [9] Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,2004.(in Chinese)[10] Lu Xianfeng. Ramming craft mold study［Ｍ］.Beijing: Mechanical industry Press,19