【正文】 工件 1 的工藝卡片 表 22 沖壓工藝過程 序號 工序 工序圖 工藝裝備 畢業(yè)設計（論文）專用紙 13 １ 拉深 ２ 沖孔 J2316 ３ 翻邊 工件 2 中各工序的壓力計算： 落料工序由沖裁力、頂件力、卸料力組成。上模回程時，橡膠體回彈 ，使頂件器將工件 1 頂出，同時由于彈簧卸料板的存在，工件 2 被上模的剛性打料桿從凸模上被卸下，與此同時兩個工件被壓縮空氣吹到箱中。 本次設計選用的是復合模，以滿足精度高、大批量生產的要求。當凹模的圓角半徑很小時，板料流動至凹模圓角的位置時變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。 凸模圓角半徑對拉深過程的影響不像凹模圓角半徑那么明顯。制件表面應平直，尺寸精度應保證不超出圖紙規(guī)定的公差范圍。為了保證間隙值，必須滿足下列條件： 即 m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ，其中： ）minmax（），minmax（ ZZZZ ???? ?? 落料 令落料尺寸為 d，凹模制造公差取正數(shù)，凸模尺寸為負公差。 算得 dd = mm? dp= mm 畢業(yè)設計（論文）專用紙 22 模具定位零件的選擇 常用的定位形式有以下幾種： 1． 利用沖壓件的外表面或者內表面來實現(xiàn)定位。 卸料零件的選擇：這里可以選用打料桿、卸料板和推件器把沖壓件頂出。這次設計的沖壓件厚度為 2mm，屬于薄壁件，采用導柱無間隙滑動導向的方式導向。在這類沖壓設備中具有軸頭剛度差、影響模具壽命等缺點，有被新型開示壓力機取而代之的傾向。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時沖模的高度，其數(shù)值應介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。封閉高度指的是裝模高度與墊板厚度之和。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 畢業(yè)設計（論文）專用紙 28 5 結論 經過兩個多月的努力，沖壓模具畢業(yè)設計的論文終于完成，在整個設計過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學的幫助下順利解決了，在不斷的學 習過程中我體會到： 寫論文是一個不斷學習的過程，從最初剛寫論文時對沖壓模具面臨的問題的模糊認識到最后能夠對該問題有深刻的認識，我體會到實踐對于學習的重要性，以前只是明白理論，沒有經過實踐考察，對知識的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時間相結合。同時我也深刻的認識到，在對待一個新事物時，一定要從整體考慮，完成一步之后再作下一步，這樣才能更加有效。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 常用的經驗公式為： maxH － 5≥ H ≥ minH +10 式中 maxH —— 連桿值最小時的裝模高度 minH —— 連桿值最大時的裝模高度 H —— 模具的封閉高度 由上面的結論，這里我選擇壓力機 J2325開式雙柱可傾式壓力機，如下表： 表 41 壓力機參數(shù)表 型號 J2325 公稱壓力 /kN 250 滑塊行程 /㎜ 80 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 100 最大封閉高度 /㎜ 250 最大裝模高度 /㎜ 200 閉合高度調節(jié)量 /㎜ 70 床身兩立柱間距離 /㎜ 260 工作臺尺寸 /㎜ 前后 360 左右 560 工作臺孔尺寸 /㎜ 前后 130 左右 260 直徑 180 墊板尺寸 /㎜ 厚度 80 直徑 200 模柄孔尺寸 /㎜ 直徑 50 畢業(yè)設計（論文）專用紙 27 深度 70 傾斜角／（ ）? 30 壓力機校核 工件一各工序所選壓力機的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的拉深力為 ,即所需的公稱壓力為 。 ③ 考慮到板材的力學性能、厚度以及操作等因 素的波動可能引起變形力的增大，通常取設備的名義噸位比大 10%到 20%。所以在選用中小型沖壓設備時應充分注意。 沖模零件的材料選用 料的選用原則為：對于形狀簡單、沖壓件尺寸不大的模具，常用碳素工具鋼制造，這里我選用 T8A 號鋼制造；而沖壓件精度要求較高、產量大的高速沖壓或精密沖壓模具，常選用硬質合金。想要獲得精度較高的沖壓件，必須保證固定板凸凹模具有準確的垂直度和緊固性，這樣固定板的高度尺寸就必須通過計算得出，由《沖壓工藝與模具設計》查到計算固定板的經驗公式： 對于凸模固定板 H=（（ 1~） D，式中 D 指的是凸模直徑，為 ，所以計算得 H=20mm 凹模采用直接固定在下模座上的方式。 2． 利用內形孔來完成定位。 計算得到： Dd= mm Dp=19 mm 2 凸凹模配合加工 就是在凸凹模中選定一件為基準件，制造好后用它的實際尺寸倆配做另外一件，使它們制件達到最小合理間隙，落料時，先做凹模，以它為基準件配做凸模，保證最小的合理間隙值；沖孔時，先做凸模，以它為基準件配做凹模保證最小的合理間隙值。查《沖壓工藝與模具設計》得到 沖裁 模初始雙邊間隙 =， =。局部變薄 的痕跡在后續(xù)的拉深過程中也很難去掉，一致影響工件的質量。生產中應盡量采用較大的凹模圓角半徑，但是加大凹模圓角半徑將會帶來拉深件起皺的不良后果，要給以應有的重視。 工件一各工序工作部分的設計 拉深工序 （ 1）凸、凹模間隙 拉深模的間隙指的是單邊間隙 : 拉深模間隙是拉深工藝的重要參數(shù)，它影響拉伸件質量、拉伸力的大小以及模具的壽命。 單工序沖壓模：模具中只完成一個工序。 同理用上面的公式可以得出選用規(guī)格為 63KN 的壓力機就可以。這樣就 完成了送料動作。所以，選定條料寬度時要考慮到模具的結構中是不是采用了側壓裝置和側刃。 (1)進距 A 進距是指條料在模具上每次送進的距離（簡稱步距或進距）。 有廢料、少廢料或無廢料排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法可直排、斜排、對排、混合排、多排和裁搭邊等，可以根據(jù)不同的工件形狀來選擇用哪一種布局方式。 采 用 少或無廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個沖裁件 ,并能簡化模具結構 ,降低沖裁件。 a讓 操作方便、安全 ,減少工 人的勞動強度。 根據(jù)以上基本的原則做不同的 工序 組合 ，排除順序， 得出的具體 工藝方案： 畢業(yè)設計（論文）專用紙 4 工件一的工藝方案： 拉深→沖孔→翻邊先沖孔后翻邊容易定位 ,這種方法在復合模中出現(xiàn)的比較多，加工精度有保障。這樣看 ,沖壓工藝分析 可以很好的解決沖壓件的技術難度和經濟效益的平衡 解決產品方案的 。 畢業(yè)設計的主要內容 這次設計的主要內容如下 ： ① 根據(jù)產品特征，選擇正確成型方法，并從模具選擇、參數(shù)計算、零件尺寸等方面進行沖壓模設計。s mold industry has achieved modernization production: the formation and development of modern manufacturing industry is to build a system of die and mould industry basis and motivation Keywords: Stamping die； process planning； physical design 畢業(yè)設計（論文）專用紙 目 錄 1 引言 .......................................................................................................................... 1 模具技術的發(fā)展 ........................................................................................ 1 畢業(yè)設計的主要內容 ............................................................................... 1 2 工藝確定與模具設計 ....................................................................................... 2 沖壓件的工藝分析 .................................................................................... 2 工藝方案的確定 ........................................................................................ 2 工藝方案分析 ........................................................................................ 3 工藝方案的確定 .................................................................................... 3 排樣和送料方案的選擇 .......................................................................... 3 送料機構 ..................................................................................................... 8 送料機構的工作原理 .............................................................................. 8 4 送料機構的結構設計 .............................................................................. 9 沖壓各工序的壓力計算和壓力機選擇 ............................................10 工件 1中各工序的壓力計算 .................................................................10 工件 1的工藝卡片 ................................................................................ 11 工件 2中各工序的壓力計算 .................................................................12 工件二工藝卡片 ..................................................................................13 3 模具設計 ..................................................................................................................14 模具類型的選擇 .......................................................................................15 模具工作零件的設計 ................................................................................16 工件一各工序凸、凹模設計 .........................................................................16 拉深工序 ..............................................................................................16 翻邊工序 ............................................................................................