【正文】 工件 1 的工藝卡片 表 22 沖壓工藝過程 序號(hào) 工序 工序圖 工藝裝備 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 13 １ 拉深 ２ 沖孔 J2316 ３ 翻邊 工件 2 中各工序的壓力計(jì)算： 落料工序由沖裁力、頂件力、卸料力組成。上模回程時(shí)，橡膠體回彈 ，使頂件器將工件 1 頂出，同時(shí)由于彈簧卸料板的存在，工件 2 被上模的剛性打料桿從凸模上被卸下，與此同時(shí)兩個(gè)工件被壓縮空氣吹到箱中。 本次設(shè)計(jì)選用的是復(fù)合模，以滿足精度高、大批量生產(chǎn)的要求。當(dāng)凹模的圓角半徑很小時(shí)，板料流動(dòng)至凹模圓角的位置時(shí)變形阻力和通過模具間隙的阻力都要增大很多，這樣就得總的拉伸力變大很多，大大降低模具壽命。 凸模圓角半徑對(duì)拉深過程的影響不像凹模圓角半徑那么明顯。制件表面應(yīng)平直，尺寸精度應(yīng)保證不超出圖紙規(guī)定的公差范圍。為了保證間隙值，必須滿足下列條件： 即 m a xm in|d||p| ZZ ??? ?? ，其中： ）minmax（），minmax（ ZZZZ ???? ?? 落料 令落料尺寸為 d，凹模制造公差取正數(shù)，凸模尺寸為負(fù)公差。 算得 dd = mm? dp= mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 22 模具定位零件的選擇 常用的定位形式有以下幾種： 1． 利用沖壓件的外表面或者內(nèi)表面來實(shí)現(xiàn)定位。 卸料零件的選擇：這里可以選用打料桿、卸料板和推件器把沖壓件頂出。這次設(shè)計(jì)的沖壓件厚度為 2mm，屬于薄壁件，采用導(dǎo)柱無間隙滑動(dòng)導(dǎo)向的方式導(dǎo)向。在這類沖壓設(shè)備中具有軸頭剛度差、影響模具壽命等缺點(diǎn)，有被新型開示壓力機(jī)取而代之的傾向。沖模的封閉高度，是指沖壓加工完成時(shí)沖模的高度，其數(shù)值應(yīng)介于沖床的最大封閉高度與最小封閉高度之間。封閉高度指的是裝模高度與墊板厚度之和。 Hmax=150mm ,Hmin=115mm 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 28 5 結(jié)論 經(jīng)過兩個(gè)多月的努力，沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的論文終于完成，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，出現(xiàn)過很多的難題，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利解決了，在不斷的學(xué) 習(xí)過程中我體會(huì)到： 寫論文是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過程，從最初剛寫論文時(shí)對(duì)沖壓模具面臨的問題的模糊認(rèn)識(shí)到最后能夠?qū)υ搯栴}有深刻的認(rèn)識(shí)，我體會(huì)到實(shí)踐對(duì)于學(xué)習(xí)的重要性，以前只是明白理論，沒有經(jīng)過實(shí)踐考察，對(duì)知識(shí)的理解不夠明確，通過這次的做，真正做到林論時(shí)間相結(jié)合。同時(shí)我也深刻的認(rèn)識(shí)到，在對(duì)待一個(gè)新事物時(shí)，一定要從整體考慮，完成一步之后再作下一步，這樣才能更加有效。 Hmax=220mm ,Hmin=155mm 。 常用的經(jīng)驗(yàn)公式為： maxH － 5≥ H ≥ minH +10 式中 maxH —— 連桿值最小時(shí)的裝模高度 minH —— 連桿值最大時(shí)的裝模高度 H —— 模具的封閉高度 由上面的結(jié)論，這里我選擇壓力機(jī) J2325開式雙柱可傾式壓力機(jī)，如下表： 表 41 壓力機(jī)參數(shù)表 型號(hào) J2325 公稱壓力 /kN 250 滑塊行程 /㎜ 80 滑塊行程次數(shù) /（次 /min） 100 最大封閉高度 /㎜ 250 最大裝模高度 /㎜ 200 閉合高度調(diào)節(jié)量 /㎜ 70 床身兩立柱間距離 /㎜ 260 工作臺(tái)尺寸 /㎜ 前后 360 左右 560 工作臺(tái)孔尺寸 /㎜ 前后 130 左右 260 直徑 180 墊板尺寸 /㎜ 厚度 80 直徑 200 模柄孔尺寸 /㎜ 直徑 50 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 27 深度 70 傾斜角／（ ）? 30 壓力機(jī)校核 工件一各工序所選壓力機(jī)的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的拉深力為 ,即所需的公稱壓力為 。 ③ 考慮到板材的力學(xué)性能、厚度以及操作等因 素的波動(dòng)可能引起變形力的增大，通常取設(shè)備的名義噸位比大 10%到 20%。所以在選用中小型沖壓設(shè)備時(shí)應(yīng)充分注意。 沖模零件的材料選用 料的選用原則為：對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、沖壓件尺寸不大的模具，常用碳素工具鋼制造，這里我選用 T8A 號(hào)鋼制造；而沖壓件精度要求較高、產(chǎn)量大的高速?zèng)_壓或精密沖壓模具，常選用硬質(zhì)合金。想要獲得精度較高的沖壓件，必須保證固定板凸凹模具有準(zhǔn)確的垂直度和緊固性，這樣固定板的高度尺寸就必須通過計(jì)算得出，由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》查到計(jì)算固定板的經(jīng)驗(yàn)公式： 對(duì)于凸模固定板 H=（（ 1~） D，式中 D 指的是凸模直徑，為 ，所以計(jì)算得 H=20mm 凹模采用直接固定在下模座上的方式。 2． 利用內(nèi)形孔來完成定位。 計(jì)算得到： Dd= mm Dp=19 mm 2 凸凹模配合加工 就是在凸凹模中選定一件為基準(zhǔn)件，制造好后用它的實(shí)際尺寸倆配做另外一件，使它們制件達(dá)到最小合理間隙，落料時(shí)，先做凹模，以它為基準(zhǔn)件配做凸模，保證最小的合理間隙值；沖孔時(shí)，先做凸模，以它為基準(zhǔn)件配做凹模保證最小的合理間隙值。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得到 沖裁 模初始雙邊間隙 =， =。局部變薄 的痕跡在后續(xù)的拉深過程中也很難去掉，一致影響工件的質(zhì)量。生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用較大的凹模圓角半徑，但是加大凹模圓角半徑將會(huì)帶來拉深件起皺的不良后果，要給以應(yīng)有的重視。 工件一各工序工作部分的設(shè)計(jì) 拉深工序 （ 1）凸、凹模間隙 拉深模的間隙指的是單邊間隙 : 拉深模間隙是拉深工藝的重要參數(shù)，它影響拉伸件質(zhì)量、拉伸力的大小以及模具的壽命。 單工序沖壓模：模具中只完成一個(gè)工序。 同理用上面的公式可以得出選用規(guī)格為 63KN 的壓力機(jī)就可以。這樣就 完成了送料動(dòng)作。所以，選定條料寬度時(shí)要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是不是采用了側(cè)壓裝置和側(cè)刃。 (1)進(jìn)距 A 進(jìn)距是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離（簡(jiǎn)稱步距或進(jìn)距）。 有廢料、少?gòu)U料或無廢料排樣，根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法可直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排和裁搭邊等，可以根據(jù)不同的工件形狀來選擇用哪一種布局方式。 采 用 少或無廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個(gè)沖裁件 ,并能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁件。 a讓 操作方便、安全 ,減少工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 根據(jù)以上基本的原則做不同的 工序 組合 ，排除順序， 得出的具體 工藝方案： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 4 工件一的工藝方案： 拉深→沖孔→翻邊先沖孔后翻邊容易定位 ,這種方法在復(fù)合模中出現(xiàn)的比較多，加工精度有保障。這樣看 ,沖壓工藝分析 可以很好的解決沖壓件的技術(shù)難度和經(jīng)濟(jì)效益的平衡 解決產(chǎn)品方案的 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容如下 ： ① 根據(jù)產(chǎn)品特征，選擇正確成型方法，并從模具選擇、參數(shù)計(jì)算、零件尺寸等方面進(jìn)行沖壓模設(shè)計(jì)。s mold industry has achieved modernization production: the formation and development of modern manufacturing industry is to build a system of die and mould industry basis and motivation Keywords: Stamping die； process planning； physical design 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 目 錄 1 引言 .......................................................................................................................... 1 模具技術(shù)的發(fā)展 ........................................................................................ 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 ............................................................................... 1 2 工藝確定與模具設(shè)計(jì) ....................................................................................... 2 沖壓件的工藝分析 .................................................................................... 2 工藝方案的確定 ........................................................................................ 2 工藝方案分析 ........................................................................................ 3 工藝方案的確定 .................................................................................... 3 排樣和送料方案的選擇 .......................................................................... 3 送料機(jī)構(gòu) ..................................................................................................... 8 送料機(jī)構(gòu)的工作原理 .............................................................................. 8 4 送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................................. 9 沖壓各工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)選擇 ............................................10 工件 1中各工序的壓力計(jì)算 .................................................................10 工件 1的工藝卡片 ................................................................................ 11 工件 2中各工序的壓力計(jì)算 .................................................................12 工件二工藝卡片 ..................................................................................13 3 模具設(shè)計(jì) ..................................................................................................................14 模具類型的選擇 .......................................................................................15 模具工作零件的設(shè)計(jì) ................................................................................16 工件一各工序凸、凹模設(shè)計(jì) .........................................................................16 拉深工序 ..............................................................................................16 翻邊工序 ............................................................................................