【正文】 總之，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì) ,我深刻體會(huì)到要做好一個(gè)完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對(duì)待要解決的問(wèn)題，要耐心、要善于運(yùn)用已有的資源來(lái)充實(shí)自己。所以模具的閉合高度 H應(yīng)為： 1505mm H 115+10mm ,即 145mm H 125mm 工件二各工序所選壓力機(jī)的校核 （ 1）第一道工序的公稱壓力：此工序所需的翻邊力為 ,即所需的公稱壓力為 . 模具閉合高度，查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用 JH2316 開(kāi)式雙柱可頃式壓力機(jī)。模具的封閉高度是當(dāng)模具閉合后，上模座上表面與下模座下表面之間的距離。按照封閉高度選擇設(shè)備時(shí)，還要考慮修磨引起的沖模封閉高度減小的問(wèn)題。新型壓力機(jī)在保留便于操作的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，在傳動(dòng)、導(dǎo)向和床身方面都做了很大的改進(jìn)，其 精度和剛度有很大的提高和加強(qiáng)，在保證沖壓件的質(zhì)量、減少振動(dòng)、提高沖模使用壽命等性能方面有很大的優(yōu)勢(shì)。導(dǎo)柱采用 A型， d=18mm，導(dǎo)套采用 A型導(dǎo)套，而且導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用過(guò)盈配合。 固定與緊固方式的選用 擇：尺寸比較大的凸凹模零部件常采用固定板來(lái)，凸凹模通過(guò)鑲拼的方式固定在固定板上，而固定板采用一般的鋼鐵材料，這樣可以節(jié)省價(jià)格高的模具鋼。這種方法適用于形狀比較復(fù)雜的大型覆蓋件。計(jì)算公式如下： Dd=(Dmaxx) Dp=（ DdZmin）p0?? 式中： Dd、 Dp—— 分別為落料凹凸模公稱尺寸 D—— 落料件公稱尺寸 —— 工件制造公差 Zmin—— 凸凹模最小合理間隙 —— 凸凹模的制造公差 X—— 系數(shù)， x值在 1之間，與工件制造精度有關(guān)。影響沖件質(zhì)量的因素有凸凹模間隙大小及其數(shù)值分布的均勻性，凸凹模刃口完整度，模具結(jié)構(gòu)和制造精度，材料屬性等。但過(guò)小的凸模圓角半徑即使不會(huì)拉裂危險(xiǎn)斷面，也會(huì)使材料在該處嚴(yán)重減薄。所以，凹模圓角很小時(shí)就使拉深系數(shù)變大。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 17 模具工作零部件的設(shè)計(jì) 圖 33 凹模 圖 34 凸模 經(jīng)驗(yàn)公式：凹模高度 H=Kb 式中 : b 代表沖壓件的最大外形尺寸， k為系數(shù)，可以查表得到 。 模具總裝圖如下： 圖 31 裝配圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 16 圖 32 模具三維圖 模具類型的選擇 模具可以分為單工序模、復(fù)合模具、級(jí)進(jìn)模。 沖裁力可以由公式 F=KLt? = KNMP ????? 式中： L 指的是沖沖壓件的周邊長(zhǎng)度， mm T 指的是沖壓件的厚度， mm ? 指的是沖壓件材料的抗剪強(qiáng)度， MPa K 指的是系數(shù) .取 K= 卸料力可以使用公式 Fx=Kx KNKNF ???? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 14 式中： Kx 指的是系數(shù) F 指的是落料力， KN 頂件力由公式 Fd=Kd KNKNF ???? 式中： Kd 指的是系數(shù) F 指的是沖裁力 ,KN Fz=F+Fx+Fd= 第一道工序是落料，選用規(guī)格為 160KN 的壓力機(jī)即可。開(kāi)模時(shí)，由于拉簧處于拉伸狀態(tài)，在拉簧回復(fù)力的作用下，送料板推板向左運(yùn)動(dòng)將滑道上的毛坯向左推送一個(gè)，這樣就是使得滑道內(nèi)最左邊的毛坯推送至凹模口，由定位板定位。 條料寬度的可以根據(jù)一些原則來(lái)選?。鹤钚l料寬度要確保沖裁時(shí)工件輪廓邊上有合理的搭邊值，最大條料寬度能保證料帶在沖裁的時(shí)候能成功的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，同時(shí)還要和導(dǎo)料板之間有一定的間隙，方便條料的送進(jìn)。 搭邊值的選取可在《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的第 72 頁(yè) 表 21確定 表 21 搭邊值 ④計(jì)算步距、條料寬度和材料利用率： 排樣方法和搭邊值確定后，需要算出送料步距和條料寬度，從而才可以畫(huà)出排樣圖。因此 ,布局必須權(quán)衡利弊。 ②排樣方法： 根據(jù)材料的利用情況，排樣方法可以分為三種： a 有廢料排樣 b少?gòu)U料排樣 c無(wú)廢料排樣法 工件與工件，板料料之間都沒(méi)有搭邊存在，板料隨著直線或者曲線整個(gè)切掉來(lái)生產(chǎn)沖壓件的一種排布方式。有時(shí)候 ,在不影響沖件使用性能的前提下 ,也可以適當(dāng)?shù)馗淖?沖壓件 的 結(jié)構(gòu) 。 一般來(lái)說(shuō) ， 厚 料 ,精度低 ,小批量 ,適當(dāng)?shù)蟪叽绲?產(chǎn)品 ,用簡(jiǎn)單的模具 。 工藝 分析是 判斷沖壓件是否 質(zhì)量 好 ,生產(chǎn)穩(wěn)定 ,對(duì)經(jīng)濟(jì)有好處 。 所以，模具對(duì)一個(gè)國(guó)家進(jìn)行工業(yè)化建設(shè)意義重大，好的模具工業(yè)體系會(huì)創(chuàng)造出性能良好的產(chǎn)品，為社會(huì)創(chuàng)造高附加值的產(chǎn)業(yè)。 關(guān)鍵詞：沖壓模具、工藝制定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 Abstract Stamping die is the product parts molding tool or molding process and equipment in the modern manufacturing , namely the reasonable processing parameters, process conditions, USES the mold and molding machine, molding processing product parts in manufacturing production equipment. Its forming process, and can be regarded as the ways, methods of precision metal parts forming. Its characteristics: high machining efficiency, saving raw materials, processing, the shape of the part is finished, the size of the similarity and patibility. Because the mould need for manufacturing product parts in the shape, size and dimension precision, and using the performance requirements for special design and manufacture, so the mold is also called custom molding technology products, therefore, mould has bee not only production indispensable to modern manufacturing technology and equipment, and has bee the core of the product technology and equipment. With the development of manufacturing, mold in the 20 ~ 30 s of the 20th century, especially the United States in the 1930 s made the first step of mold parts, ponents standard, entered the industrialization production. Mould industrialized production experienced cottage and industrialized production stages, until the early 1980 s and nc machine tools are widely used in the puter industry, especially to raise the level of standardization of die and mold production start into the era of modern production, various industrial countries to form a modern mold industry system. Our country after more than 20 years of hard work and continuously exceed, mould industry has made great progress, can you say that China39。 40 總分 答辯組 評(píng)語(yǔ) 答辯組組長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日 答辯 委員會(huì)意見(jiàn) 答辯委員會(huì)負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定總表 學(xué)生姓名： 熊銳 專業(yè)班級(jí)： 11 模具 1班 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 滑板式拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模具設(shè)計(jì) 注：成績(jī)?cè)u(píng)定由指導(dǎo)教師、評(píng)閱教師和答辯組分別給分 (以百分記 )，最后按“優(yōu) (90100)”、“良 (8089)”、“中 (7079)”、“及格 (6069)”、“不及格 (60以下 )”評(píng)定等級(jí)。 二、 研究的主要內(nèi)容 1．基本研究?jī)?nèi)容 （ 1）沖裁件 的工藝分析； （ 2）確定沖壓工藝方案； （ 3）選定沖模類型； （ 4）設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)； （ 5）進(jìn)行工藝計(jì)算； （ 6）選擇沖壓機(jī)； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專用紙 （ 7）繪制模具裝配圖和主要零件的零件圖； （ 8）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可的2 微米。因此帶來(lái)的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來(lái)，同時(shí)也帶來(lái)了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)高檔模具供不應(yīng)求，要鼓勵(lì)企業(yè)增加設(shè)備，特別是骨干企業(yè)要配齊從模具粗加工。 國(guó)內(nèi)模具總量中屬于大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有 30%左右，而國(guó)外在 50%以上。 完成零件加工工藝的制定。也是該課題的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)，模具的市場(chǎng)需求量不斷增長(zhǎng)，我過(guò)的模具技術(shù)也有了很大的發(fā)展，模具的精度、復(fù)雜程度、和壽命都有很大 的提高。首先必須促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整 。作為基礎(chǔ)工業(yè)的模具制造業(yè)，尤其是沖壓模具的制造能力趕不上經(jīng)濟(jì)發(fā) 展的需要，為此急需從國(guó)外進(jìn)口沖壓模具制造技術(shù)和能力。 在冷沖模具方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國(guó)東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。 10 3 創(chuàng) 新 對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見(jiàn)解。 隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具于 20 世紀(jì) 20～ 30 年代，特別是美國(guó)于 20 世紀(jì) 30年代制定了第一步模具零、部件的標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 （ 3）模具工業(yè)是節(jié)約、合理分配社會(huì)資源，為制造業(yè)創(chuàng)造技術(shù)附加值、為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富的工業(yè)。 ⑤ 書(shū)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。彎曲的外角 ,一般 先彎曲， 后彎曲 內(nèi)角 。排樣原則如下： ① 提高材料的利用率： 正確的排樣方式，能夠做到將工藝廢料減少到最小。 c 排樣布局要確保沖裁件的質(zhì)量。 采 用 少或無(wú)廢料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不僅有利于模具得到多個(gè)沖裁件 ,并 能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,降低沖裁件。搭邊值太小時(shí)，雖然不會(huì)浪費(fèi)材料，但會(huì)給生產(chǎn)造成隱患，如搭邊剛度不夠被拉斷，影響生產(chǎn)效率，有時(shí)候過(guò)小的搭邊有可能被拉進(jìn)到凸凹模間隙中，損傷模具刃口。 這里 B取 50mm， a查表取 。圓形毛坯放在料筒里面，料筒焊接在蓋板上。 沖孔工序包括的力有沖裁力 F、卸料力 Fx 以及頂件力 Fd。開(kāi)模時(shí)，由于拉簧處于拉伸狀態(tài)，在拉簧回復(fù)力的作用下，送料板推板向左運(yùn)動(dòng)將滑道上的毛坯向左推送一個(gè)，這樣就是使得滑道內(nèi)最左邊的毛坯推送至凹?？?，由定位板定位。 復(fù) 合 模：在一次沖程中，同一工位上可以同時(shí)完成多個(gè)工序的模具。 本次沖壓件是旋轉(zhuǎn)體，不用壓邊圈，考慮到起皺的可能性，其間隙值?。? z= 式中： z單邊間隙，末次拉深或精密拉深去小值，中間拉深取大值； 材料的最大厚度； Z= ?? （ 2）凸凹模的圓角半徑 凸凹模的圓角半徑對(duì)拉深過(guò)程影響很大，尤其以凹模圓角半徑為最大。所以，凹模圓角很小時(shí)就使拉深系數(shù)變大。凹模刃口的公稱尺寸與凸模相差一個(gè)最小的合理間隙值。由于模具加工和測(cè)量方法的不同，凹模和凸模刃口部分的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不相同，基本上可分為兩類。其凸凹模工作部分尺寸的計(jì)算公式如下： dp=（ dmin+xp0???）