【正文】 據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選取合理的導(dǎo)向方式或模具固定方式等。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①盡量避免操作者的手部或身體的其他部位伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)。⑧避免模具上的突出物、尖棱處傷人或妨礙操作。⑦應(yīng)使操作者清晰的觀察到下模的表面狀況，便于送料和定料。②考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響。沖件按凸模磨損后尺寸減小（B類(lèi)尺寸），增大（A類(lèi)尺寸）和不變（C類(lèi)尺寸）的規(guī)律分三種。 其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示圖72沖孔凸模Fig 72 The punch ①具有落料凸模，與拉深凹模作用的凸凹模。 ⑵物理固定① 低熔點(diǎn)合金澆注固定法 低熔點(diǎn)合金澆注固定法，是利用低熔點(diǎn)合金冷卻膨脹的原理，使凸?；虬寄Ｅc固定板之間獲得有一定強(qiáng)度的聯(lián)結(jié)。定位部分零件的作用是使毛坯送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置，保證沖出合格的制件，不致沖缺而造成浪費(fèi)。、頂件零件的設(shè)計(jì)⑴卸料裝置①卸料裝置有剛性（即固定卸料板）和彈性?xún)煞N形式。因此，選取圓柱頭卸料螺釘，結(jié)構(gòu)尺寸為1270M10① 彈簧的選用為了得到較平整的工件。則該彈簧在在預(yù)壓量為h1時(shí)，卸載力達(dá)660N，即 =660/120028 = 故H總=+ =﹤hj 因此，所選彈簧合格。本模具中采用打料桿，頂板，頂桿卸料。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷(xiāo)釘常用圓柱銷(xiāo)，數(shù)量一般為兩個(gè)及兩個(gè)以上，盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)分布，以保證定位可靠；～2倍；銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔之間采用H7/h6或H7/m6配合，銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔之間采用H7/m6配合。槽形模柄一般用于單工序敞開(kāi)式落料模、彎曲模及其它成形模中。下模座外形尺寸至少超過(guò)壓力機(jī)約50mm，同時(shí)選擇的模架與閉合后的模具設(shè)計(jì)的高度相適應(yīng)。本套模具采用由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的后側(cè)導(dǎo)柱式模架。⑵相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài),送料裝置的送料精度等。⑸卸料及推件裝置活定靈活、正確，出料孔暢通無(wú)阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。⑶裝導(dǎo)套將裝有導(dǎo)柱的下模座和上模座反方向放置并套上導(dǎo)套；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)套，用百分表檢查導(dǎo)套內(nèi)、外圓配合面得同軸度誤差，將同軸度的最大誤差調(diào)整至兩導(dǎo)套中心連線(xiàn)的垂直方向，使因同軸度誤差而引起的中心距變化減至最小。②將凸模用螺栓固定并磨平端面。用墊片法調(diào)整凸模與凸凹模的間隙以及凸凹模與凹模的間隙，調(diào)整到位后，加工銷(xiāo)釘孔，裝入定位銷(xiāo)。 謹(jǐn)以此文,告別我即將離去的大學(xué)生活,在以后的工作生活中，我會(huì)運(yùn)用大學(xué)中學(xué)到的知識(shí)，并且不斷的學(xué)習(xí)提高自己，爭(zhēng)取做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。本文是在丁代存老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在論文的選題、文獻(xiàn)查詢(xún)、開(kāi)題以及論文研究的每個(gè)細(xì)節(jié)老師都傾注了極大的心血。結(jié) 論本次設(shè)計(jì)不僅鞏固和加深了課本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉，這對(duì)以后自己從事模具的設(shè)計(jì)和制造工作都是十分有利的。⑶總裝配。復(fù)合模總裝配時(shí)可選用的基準(zhǔn)件有沖孔凸模、落料凹模和凸凹模。壓入式模架裝配方法按照導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配順序可分為兩種：先壓入導(dǎo)柱的裝配方法和先壓入導(dǎo)套的裝配方法。⑴裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來(lái)實(shí)現(xiàn)。這里采用圓形固定板，外形輪廓尺寸與凸凹模一致，厚度取24mm；與凸模之間用導(dǎo)正螺栓固定，用銷(xiāo)釘定位，螺釘緊固。旋入式模柄是通過(guò)螺紋與上模座連接，并加防轉(zhuǎn)螺絲。② 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)、成本高，在高速?zèng)_裁和精密沖裁中用的較多。剛性推件不起壓料作用，但推件力大。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件(彈簧或橡膠)，卸料螺釘?shù)攘慵M成。本模具中采用彈性卸料裝置。1 擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo)屬于送料定距的定位零件，用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用，在此用固定擋料銷(xiāo)。精確的計(jì)算可按材料力學(xué)中的“組合筒”進(jìn)行。③ 采用鉚接固定。②沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于Φ30的孔尺寸為Φ20+，制造公差查表得= =由+=+=即+= ZmaxZmin凸故采用分開(kāi)加工，則：=(d+x△)0δ凸=（20+）= mm =（d+x△+Zmin）+δ凹0 =（20++）+ mm=+ mm③拉深刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于拉深部分的工件高度Φ79+δ凹= δ凸= mm拉深凸模和凹模的單邊間隙查表，按Z/2=（1~）t,取Z=3。⑵ 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸其公式見(jiàn)表：表一 凸、凹模分別加工時(shí)的工作部分尺寸的計(jì)算公式工序性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料沖孔表示：Dp，Dd——分別為落料凸，凹模刃口尺寸 dp，dd— 分別為沖孔凸，凹模刃口尺寸 D， d— 分別為落料件外徑和沖孔件的基本尺寸 p，d—分別為凸凹模的制造公差，凸模按IT6，凹模按IT7. Δ——制件的制造公差 Zmin—最小合理間隙 X—磨損系數(shù)，~1之間。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 1 凸、凹模刃口尺寸的確定⑴ 凸、凹模刃口尺寸的確定原則①考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模。③在模具上送進(jìn)和取出坯件的部位要制出空手槽。其主要零件應(yīng)有必要的強(qiáng)度和剛度，防止在使用時(shí)斷裂和變形。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，條料送進(jìn)時(shí)，由導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)向，采用固定擋料銷(xiāo)來(lái)控制條料的送進(jìn)步距。確定模具的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須解決以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：① 模具類(lèi)型的確定 簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格如下：公稱(chēng)壓力： 630 KN 滑塊行程： 120 mm滑塊行程次數(shù)： 70 次/min1 最大封閉高度： 360mm封閉高度調(diào)節(jié)量： 90 mm 立柱距離： 460 mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 480mm710mm模柄尺寸（直徑深度）： 50mm70mm工作臺(tái)板厚度： 90mm床身最大傾角： 模具的壓力中心就是沖裁力合力的作用點(diǎn)。 H≥=mm ⑶滑塊行程次數(shù)滑塊行程次數(shù)是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，然后再回到上止點(diǎn)所往返的次數(shù)。在小批量生產(chǎn)中用來(lái)完成彎曲、成形等沖壓工作。式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，降低了模具壽命和沖件的質(zhì)量。送料進(jìn)距： s= =+=條料寬度： b= =+2=式中 D——平行于送料方向沖裁件的寬度③裁板方法 mm800 mm3000 mm每張鋼板裁板條數(shù)n1:為了操作方便，采用橫裁，即 n1 =3000/=每條裁板上的工件數(shù)n2 n2=(B－a1)/s=()/=7個(gè) 式中B——鋼板寬度（每條裁板的長(zhǎng)度）800mm每張鋼板上的工件總數(shù)： n總=n1n2=267=182個(gè)（3）材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用率的指標(biāo)是材料的利用率 = = %5 確定沖模類(lèi)型機(jī)結(jié)構(gòu)形式在沖壓工藝性分析后擬定沖壓工藝方案時(shí)選擇復(fù)合模，又因零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，工件間無(wú)搭邊值，復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，又可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠、便于操作，所以模具類(lèi)型為少?gòu)U料復(fù)合模。B: 排樣的形式分為直排式，斜排式，直對(duì)排，斜對(duì)排，混合排等。應(yīng)考慮以下原則： ①提高材料得利用率（不影響沖件的使用性能的前提下可適當(dāng)改變沖件形狀）。① 計(jì)算毛坯直徑 毛坯直徑為： = = 故取D=② 確定是否需要壓邊圈根據(jù)坯料相對(duì)厚度： =100=式中 t——坯料厚度，㎜ D——毛坯直徑，㎜查文獻(xiàn)